河北大恒重型机械有限公司
数控龙门铣床整体机床包括床身底座.工作台.横梁.立柱.主轴箱均采用铸铁铸造，经过时效两次回火使床身密度加紧凑，坚硬度强，使用寿命加长久。
数控龙门铣床有丝杆传动，也是铣床重要结构部分，丝杆品牌众多，国产机床以用国产的丝杆为常见，也有很多中大型企业会采用进口丝杆来保证机床在运行操作中的精度。
直线导轨由钢珠与导轨之间做无线滚动循环，使得负载数控龙门铣床工作台能沿着导轨轻易的以做线性运动，直线导轨从而也成了消费者或客户选择机床时考虑的重要元素之一。
数控龙门铣床的运行，会直接关系到客户的生产利润的收货，当然也要看工件的条件是否允许这样操作，所以主轴的选择也是机床硬性选择指标，比如BT50的主轴的转速只能达到8000，BT40就可以达到12000。
系统是很多的客户会选择的部分，有国产的和进口的区别，有对工件加工要求的求别，现在很多企业为了能是客户满意，已经把标配的数控龙门铣床系统都改成进口的了，这样成本高出很多，但是会满足客户工件的很多要求。
我公司为客户选配的N种系统，其中包括发那科0IMF，三菱80A.B系类，西门子，中国台湾新代及凯恩帝等。
数控龙门铣床、龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
区别
龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
性能特点
龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
数控龙门加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的组合,是高性能与经济性的**统一
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和**加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)**加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
河北大恒公司前身是一家大型铸造企业，公司始建于1978年，采用先进的
树脂砂铸造工艺，为武重机床、汉川机床、沈阳机床、大连、齐齐哈尔等国内大型机床制造企业提供优质机床铸件和平台量具。并于2003年成功转型生产龙门刨床和普通龙门铣床。在响应国家**和节能环保企业的号召下于2009年成功升级做数控龙门铣床。并高薪聘请国内外各大**院校高级工程师设计人员成功研发生产数控龙门镗铣加工中心系列、五面体加工中心系列、铣床专机系列、等重型机床设备。
二、自产直销优势：
大恒公司是一家自产直销的源头生产厂家，集铸造、机加工、装配、安装调试、售前、售中、售后、一站式一条龙服务，销售模式采用网上直营，省去中间商的差价，所有产品直接面对市场，针对所有直接用户，让每一位用户都享受手的价格，所以大恒机床具有高性价比的*特优势，您值得选择！
三、机床设计、配置优势
大恒公司高薪聘请**企业高级总工做技术设计，精湛的技术团队、**前的设计理念，使大恒精机具合理化操作优势，系统配置采用日本发那科，可选配三菱、西门子等，丝杆是日本原厂期货定制丝杆，精密研磨C3级。导轨采用中国台湾上银滚柱滚动直线导轨，高承载，高稳定性！电器部分均采用进口配件，保证机床动态精度高持久不变！！
四、售后服务优势
1、河北大恒公司有健全的售后服务体系，配备完善的客服队伍，以便提供全面的售后服务，解除客户的一切后顾之忧。
2、、产品质量一年三包，终身保修。属于产品质量问题，保修期内，包修、包换、包退，并为客户提统配件供应。
3、重大型设备我公司负责安装调试，现场有总工程师亲自带队上门服务进行现场安装指导，保证机床的正常运行。
4、坚持用户至上的原则，用户在使用过程中，出现质量问题，在接到客户书面服务要求后两小时给与回复，如需现场服务，1000公里以内2日内到达服务现场，1000公里以外5日内到达服务现场。
5、积极配合用户搞好产品的运行和维护管理工作，随时向用户提供成本价格的配件及附件。
6、建立产品质量管理档案，并做定期回访，检查机器运转情况，保证机床运转正常。
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