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有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。从古代的青铜鼎铸造到现代的汽车生产，模具涵盖了各行业的众多生产工艺，是一门既古老而又不断与时俱进的行业。纵观模具行业的发展历程，从较初的纯手工制作模具，到模具的机械加工，余姚造型编程培训‘再到如今引入了数字化设计与自动控制的模具数控加工，模具在精度、难度不断提高且生产周期不断缩短的同时，纯手工制作的工序在不断减少。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实(AR)以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。余姚造型编程培训

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近年来，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具越来越趋向大型化、精密化、复杂化方向发展，这是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的余姚模具设计培训“一模多腔”技术正在得到越来越广泛的应用。很显然，同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。余姚模具设计培训

面对模具和零件日趋大型化的发展，人们都困扰于如何满足大型模具和零件越来越高的表面精度要求?如何延长大型模具和零部件的使用寿命，而同时又要兼顾耐磨、防腐蚀、高硬度等综合要求?于是，大型模具和零部件的金属表面处理技术就应运而生。尽管市场上大型模具与**大尺寸零件电镀的需求越来越大，但是能够提供这种电镀服务的公司却是凤毛麟角。

因为要想达到这种加工水平一定要配备大型的专业镀槽以及其他的大型设备。同时为了保证电镀产品的质量，还要引进国外的先进电镀技术工艺、进口原料、药水配方等。这些对于缺乏实力的小电镀厂来说是可望而不可及的，因此也只有上规模的电镀厂家才能斥巨资引进这些设备、技术、原料。同时还需具备丰富的电镀经验及完善的流程体系，不断改进和创新，针对不同模具不同情况，不同工件不同要求，合理加工处理，更大程度地满足不同客户不同产品的终端品质。余姚造型编程培训余姚模具数培训  余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训

什么是数控加工？

数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床，机床地控制系统对输入信息进行运算和控制，并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号，驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理，然后，由传动机构驱动数控机床运动，从而完成零件地加工。余姚数控编程培训

数控装置

数控装置是数控系统的核心。现代的数控装置都采用计算机控制技术，它包 括软件和硬件两大部分。

1.软件分为系统软件和加工软件两类。

2.硬件包括电源、*处理器（CPU)、存储器、译码器、驱动器、输人输

3.总结：数控装置经过译码把存储在存储器中的加工程序转变成控制指令；这些控制指令通过可编程序控制器、伺服控制系统执行；并经过反馈装置把信号反馈给数 控装置，以便进一步运行加工程序。余姚数控编程培训

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1.什么是数控加工？

数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床，机床地控制系统对输入信息进行运算和控制，并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号，驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理，然后，由传动机构驱动数控机床运动，从而完成零件地加工。

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.数控加工一般包含哪些内容？

1）对图纸进行分析，确定加工区域；

2）构造加工部分地几何形状；

3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；

4）刀具路径分析.模拟；

5）开始加工；

3.数控系统地控制动作包含哪些？

1）主轴的起.停.转速.转向控制；

2）进给坐标轴地坐标.速度.进给方式（直线.圆弧等）；

3）刀具补偿.换刀.辅助动作（机台锁紧/松开.冷却泵等开关）；

4.常见地数控系统有哪些？

Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi

5.普通铣削与数控铣削地主要区别是？

普通铣削的进给运动以单轴运动为主，而数控铣削则实现了多轴联动。

6.数控铣削加工常用刀具是？

面铣刀.立铣刀.盘铣刀.角度铣刀.键槽铣刀.切断铣刀.成型铣刀。余姚数控模具培训,余姚模具设计培训,余姚数控加工专业培训、数控编程培训，模具数控技术培训咨询188.8866.8OO6；

7.数控加工中需考虑地切削要素包含哪些？

主要考虑因素：是较大切除效率与主轴转速，较大切削效率决定于进给地速度.吃刀深度.侧向进给量；主轴转速会影响切削速度.每齿每转进给量。余姚模具数培训  余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训

8.影响切削加工地综合因素包含哪些？

1）机床，机床的刚性.功率.速度范围等

2）刀具，刀具的长度.刃长.直径.材料.齿数.角度参数.涂层等；

3）工件，材质.热处理性能.薄厚等；

4）装卡方式（工件紧固程度），压板.台钳等；

5）冷却方式，油冷.气冷等；