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塑胶模具设计关于“塑胶模具设计常见表面处理；IMD与IML的区别与优势；

根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有*到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造较大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。舜龙余姚模具培训

一、塑胶模具设计

塑胶模具设计设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑胶件保留一定的间隙。

二、塑胶模具设计常见表面处理：

表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。余姚模具设计培训

三、IMD与IML的区别与优势:

1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.

2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上

3.IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂余姚模具培训

四、塑胶模具外形设计

对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。余姚模具设计培训

一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。

底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1%余姚模具设计培训

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塑胶模具设计及制造中透明塑料的具体选用

一.日用透明类材料:

1.透明膜类:包装用PEPPPSPVC及PET等,农用PEPVC及PET等;

2.透明片板类:用PPPVCPETPMMA及PC等;

3.透明管类:用PVCPA等

4.透明瓶类:用PVCPETPPPS及PC等.

二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS改性PSASPMMA及PC?

三.光学仪器类材料

1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种

2.隐形眼镜常用HEMA

四.玻璃类材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC两种

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太阳能材料:常用PMMAPCGF-UPFEPPVF及SI等

六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类

七.光盘材料:常用PCPMMA

八.透明封装材料

表面增硬的PMMAFEPEVAEMAPVB等

不同用途的壳体具体选料:

1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PPHIPS

ABS及PVC/ABS合金;大型的选ABS.

2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板

目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.

3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.

4.空调器:用增强ABSASPP

5.电风扇:用ABSASGPPS

6.吸尘器:用ABSHIPS改性PP

7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABSPC**BT等

8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PESPEEKPPSLCP等

9.收音机录音机录像机:用ABSHIPS等

10.电话机:用ABSHIPS改性PPPVC/ABS等.

我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.

常用透明塑料的特性及注塑工艺

透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或**玻璃，代号PMMA）,

2.聚碳酸酯（代号PC）,（余姚UG培训）

3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,

4.透明尼龙,

5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,

6.聚砜（代号PSF）.

1)性能比较

材料\性能透明度J/m2热形温度℃收缩率

PMMA92950.5

PC901370.6

PET861202

一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

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2)注塑过程中工艺特性

1.PMMA的工艺特性

PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。