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舜龙余姚模具培训王工谈线切割慢走丝编程关于{电极丝的选择;电火花强化层表面状态;线切割慢走丝对刀目测法;线切割慢走丝对刀火花法;电火花强化化层的硬度；线切割慢走丝对刀接触感知法注意事项）舜龙余姚数控编程培训。

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电极丝的选择

电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝是保证加工稳定进行的重要环节。钼丝具有良好地导电性、抗拉强度 耐电腐蚀性能，钼丝质量应均匀，直线性好，不能弯打结现象。线切割机床主要是钨钼合金丝与钼丝，慢走丝线切割机床通常用黄铜丝，其加工表面粗糙度与平直度比较好，蚀屑附着少，但抗强度差，损耗大。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，加工的工件厚度也会受限。所以电极丝的直径应该根据切缝宽窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求进行选择。通常，若加工带尖角、窄缝模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝（余姚数控编程培训）

电火花强化层表面状态

从电火花表面强化层的形成机理可知：它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电，被强化金属工件表面形成一个凹坑，一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，从而形成强化层。它与机械切削和磨削加工形成的表面不同。 当采用精加工规范强化时，表面粗糙度一般可达Ral.6um，对于模具工作面而言，在粗加工 规范涂覆之后，再经过精加工规范修整即可。如果为了得到所要求的精度，可进行适当的磨削加工。 但磨削后并不影响强化层的硬度和强度（在保持表面层硬度条件下），磨削后在强化层表面会残留 微孔，它将会改善配合零件的润滑条件，另一方面又可提高耐磨性能。余姚模具培训

线切割慢走丝对刀目测法

对于要求较低的工件，在确定钼丝和工件基准间地相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜查看。当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记住钼丝的中心坐标值，再以此依据推算电极丝的中心相对距离，将钼丝移动至加工起点上（余姚数控编程培训）。

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塑料设计时基本原则：

1.在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短.

2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模.

3.在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和.

4.其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温.

5.如分流道较多时，（余姚模具设计培训）应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡.

6.分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸.

7.流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量.

壁厚

（1）塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

（2）脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。（余姚塑料模培训）

（3）浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

（4）设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，较好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

（5）模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

（6）模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

（7）**出应均匀有力，便于换修。

（8）模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

收缩痕（余姚塑料模培训）

注塑件缺陷的特征 

通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

3. 浇口设计

浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的较后部分.其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔.它能很快冷却，封闭.防止型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小，与产品分离*，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：

a.盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺.

b.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积.

c.环形浇口:　沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品.

d..点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不**过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模.

其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等.       

e.侧浇口:（余姚模具设计培训） 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴.

f.直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具.其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹.

g.潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产.余姚模具数培训  余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训