余姚网红CimatronE模具设计培训哪家强 *

余姚塑料注射模具设计与制造培训一、模具的基本结构及模架选择

1.模具的基本结构

(1)确定成形方法

塑件采用注射成形法生产。A-A；为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型 面注射模（三板式注射模）。

余姚数控模具编程设计培训咨询：188.8866.8OO6 V信: 186.O686.895O  更多培训课程  进  或  了解具体课程 

余姚舜龙培训课程：UG、PowerMill、PROE、CimatronE、SolidWorks、CATIA、MasterCam、PLC编程培训、智能ABB机器人、余姚电气自动化培训、余姚单片机培训、PLC自动化培训，余姚PLC编程培训、智能生产流水线培训、精雕JDpaInt、AutoCAD、CAXA数控车床培训。

(2)型腔布置余姚市数控模具编程设计培训

塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的 侧面有！10 mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较 小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图10. 52所示。B-B

(3)确定分型面余姚市数控模具编程设计培训

塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图 10.53所示。图10.53a的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影 响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图10. 53b的分型面选择在下端面，这 样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯 处留有分型面痕迹。‘C-C’同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图10. 53b所示的分型面。

(4)选择浇注系统余姚市数控模具编程设计培训

塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图10.54所 示。点浇口直径为！ 0. 8 mm，点浇口长度为1 mm，头 部球！1.5%2mm，锥角"为6°。分流道采用半圆截面 流道，其半径！为3 % 3. 5 mm。主流道为圆锥形，上 部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径！6 %!8 mm。A-A

(5)确定推出方式余姚市数控模具编程设计培训

由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆 推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选 择推件板推出结构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。

(6)侧向抽芯结构余姚市数控模具编程设计培训

塑件的侧面有！10 mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯结构，由于抽出距离较短，抽出力 较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯结构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。B-B

(7)模具的结构形式余姚市数控模具编程设计培训

模具结构为双分型面注射模，如图10. 55所示。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面！一! 的打开距离，其开距应大于40 mm,方便取出浇口。分型面"一"的打开距离，其开距应大于 65 mm,用于取出制件。模具分型面的打开顺序，由安装在模具外侧的弹簧-滚柱式结构。

(8)选择成形设备余姚市数控模具编程设计培训

选用G54 - S200/400型卧式注射机，其有关参数为: 

额定注射量200/400 cm3

注射压力109 MPa

锁模力2 540 kN‘C-C’

较大注射面积 模具厚度 较大开合模行程 喷嘴圆弧半径 喷嘴孔直径 拉杆间距。

余姚模具技术培训关于‘塑件设计’知识安排1.螺纹设计

塑件上的螺纹既可直接用模具成形，也可在成形后用机械加工成形。对于需要经常装拆和 受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。塑料上的螺纹应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也 不宜选用细牙螺纹，否则会影响使用强度。A-A表1-24列出塑件螺纹的使用范围。 

余姚数控模具编程设计培训咨询：188.8866.8OO6 V信: 186.O686.895O  更多培训课程  进  或  了解具体课程 

塑件上螺纹的直径不宜过小，螺纹的外径不应小于4 mm，内径不应小于$mm，精度不** 过3级。如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太 长，一般不大于螺纹直径的1.5?2倍，否则会因干涉造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。B-B

为了防止螺纹较外圈崩裂或变形，应使螺纹较外圈和较里圈留有台阶，如图1.27和图1.28 所示。螺纹的始端或终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度！，其数值可按表3. 15选取。

2.嵌件设计

塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者 是増加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材 和已成形的塑料等，其中金属嵌件的使用较为广泛，其结构见图1.29。‘C-C’图1.29a为圆筒 形嵌件；图1.29'为带台阶圆柱形嵌件；图1.29c为片状嵌件；图1.29d为细杆状贯穿嵌件， 汽车方向盘即是一例。

余姚数控模具编程设计培训咨询：188.8866.8OO6 V信: 186.O686.895O  更多培训课程  进  或  了解具体课程 

金属嵌件的设计原则：

(1)嵌件应牢固地固定在塑件中

为了防止嵌件受力时在塑件内转动或脱出，嵌件表面必须设计适当的凸凹形状。图1.30a 所示为较常用的菱形滚花，其抗拉和抗扭强度都较大；图1.30b所示为直纹滚花，这种滚花在 嵌件较长时允许塑件沿轴向少许伸长，以降低这一方向的内应力，但在这种嵌件上必须开有环 形沟槽，以免在受力时被拔出；‘D-D’图1.30c所示为六角形嵌件，因其尖角处易产生应力集中，故较少采用；图1.30d所示为用孔眼、切口或局部折弯来固定的片状嵌件；薄壁管状嵌件也可用 边缘折弯法固定，如图1.3〇e所示；针状嵌件可采用将其中一段轧扁或折弯的办法固定，如图1.30所示。

(2)模具内的嵌件应定位可靠；A-A

模具中的嵌件在成形时要受到高压熔体流的冲击，可能发生位移和变形，同时熔料还可能 挤入嵌件上预制的孔或螺纹线中，影响嵌件使用，因此嵌件必须可靠定位，并要求嵌件的高度 不**过其定位部分直径的2倍。‘B-B’图1. 31为外螺纹嵌件在模内的固定方法。图*利用嵌件上的 光杆部分和模具配合；图b采用一凸肩配合的形式，既可増加嵌件插入后的稳定性，又可阻止 塑料流入螺纹中；图，为嵌件上有一凸出的圆环，在成形时圆环被压紧在模具上而形成密封 环，以阻止塑料的流入。C-C

图1. 32为内螺纹嵌件在模内固定的形式：图a嵌件直接插在模内的圆形光杆上的形式; 图b和图，为用一凸出的台阶与模具上的孔相配合的形式，以増加定位的稳定性和密封性；图 d采用内部台阶与模具上的插入杆配合。D-D

余姚数控模具编程设计培训科目：UG、PowerMill、PROE、CimatronE、SolidWorks、CATIA、MasterCam、精雕JDpaInt、AutoCAD、CAXa、PLC编程培训、智能非标自动化机械培训、西门子PLC编程培训、三菱PLC编程培训、台达PLC编程培训、信捷PLC编程培训、欧姆龙PLC编程培训、施耐德PLC编程培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、组态王培训余姚电气自动化培训、余姚单片机培训、PLC自动化培训，余姚PLC编程培训。