专业的余姚模具设计培训费用 终身可免费返校复修

余姚舜龙模具培训成立于2000年，余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训;学习咨询电话   。由来自广东 深圳 浙江黄岩 台州  等地业内以王工为首的20多名良好模具技术工程师共同成立,舜龙模具培训采用 工业产品案例教学，从零开始，由浅入深，通俗易懂，结合实际学以致用。

余姚舜龙模具培训科目：余姚UG培训、余姚Pormill数控编程培训、余姚CATIA模具设计培训、余姚PROE造型培训、余姚SolidWorks培训、余姚Cimatron造型编程培训、余姚AutoCAD培训、CAXA培训。

余姚舜龙：..

余姚舜龙：

微信号：..

重庆舜龙：..

重庆舜龙：

：..

塑料模具设计需注意的问题：

（1）塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

（2）脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

（3）浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

（4）设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，较好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

（5）模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

（6）模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

（7）**出应均匀有力，便于换修。

（8）模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

收缩痕

注塑件缺陷的特征 

通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

二、可能出现问题的原因 

(1).熔融温度不是太高就是太低。 

(2).模腔内塑料不足。 

(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 

(4).流道不合理、浇口截面过小。 

(5).模温是否与塑料特性相适应。 

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一). 

(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

三、补救方法

(1).调整射料缸温度。 

(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 

(3).增加注塑量。 

(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。 

(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 

(6).降低模具表面温度。 

(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。 

(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 

(9).在允许的情况下改善产品结构。 

(10).设法让产品有足够的冷却。

包封

一、注塑件缺陷的特征 

可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

二、可能出现问题的原因 

(1).模具未充分填充。 

(2).止流阀的不正常运行。 

(3).塑料未彻底干燥。 

(4).预塑或注射速度过快。 

(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法 

(1).增加射料量。 

(2).增加注塑压力。 

(3).增加螺杆向前时间。 

(4).降低熔融温度。 

(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。 

(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。 

(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。 

(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。

余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训。免费学：AutoCAD  CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等.

余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。

余姚舜龙：..

余姚舜龙：

微信号：..

重庆舜龙：..

重庆舜龙：

：..

中空模具、产品设计建议：

垂直负荷强度

1.一个瓶子在到达消费者使用之前，它必须能经得起几个不同阶段之负荷。首先，它须能承受充填喷嘴及加盖机的压力，通常**过25磅。因此，对圆柱形之瓶子其肩长及斜度变得十分重要。通常肩长是1/2寸时，肩部之倾斜角须在12°以上；如果倾斜角是30°，则肩长须为2英寸以

上。另外，还须尽量加大肩部与侧壁连接处之半径以减少铰链作用，增加瓶子之垂直强度。

如果瓶子是用在重负荷的情况下，则应避免水平的瓦楞状及蛇腹状的设计，因为它会减少负荷之能力并造成应力集中，使得产品龟裂。

对于F型之瓶子，由于瓶颈不在*，若瓶**之弧度不足，加以负荷时，瓶颈会倾向后方，造成充填、加盖及堆积时发生问题，所以须加大肩部之斜度或拱门弧度，以增加负荷强度。

接下来则是标贴区分界线的设计。分界线若过于平滑，则无法明确地定出标贴区，且标签易滑动；若分界线处瓶身直径猝然的变化，则较易导致应力集中而龟裂。所以标贴分界线之设计需瓶身直径渐次的变化。最后底部转角边的弧度则须愈长愈好，但壁厚不可变薄以免造成场陷或龟裂。

2. 双墙式

中空成形常用与制造包装或箱形品。箱形品是由两半，中间藉由铰链或金属嵌入，嵌扣而成。每一半皆有双墙，中间为中空，此称为双墙式之箱子。

此种成形之困难点在于与凹穴接触部份的肉厚会较与凸穴接触部份之肉厚为薄，此现象在凹穴深度愈深时愈显着，亦即型胚愈被引伸时。为了补偿此种现象所造成之成品不良，可在型胚之上下预留一些余裕，使得型胚在被挤压入模穴之际，多余之处可被顺势带入，来尽量降低肉厚之减少不均。

双墙式结构之好处为：

(a)由于惯性矩之增加，较厚度为两倍之单墙有较佳之刚韧强度。

(b)提供如衬垫般吸收能量之效果，有较佳之抗冲击力，可减少内装物之受震荡。

(c)双墙间之中空处可灌以发泡物以增加上述之效果及绝缘、耐热等性质。 

3.形状刚（韧）性化

在设计塑品时，较难的就是无精确的方法可预测其在长期受负荷下后之菜单现，这也是因为传统之设计学理是依据材料为弹性而发展出的。但不管如何，除了上述段节所谈之增加强度之方法外，我们亦可藉由形状之设计来增加其长期之刚韧性。一般之设计概念如下：

(a)圆凸状之容器较纯圆柱状之容器有较佳之抗扭曲力。

(b)矩形容器之边角区会承受大部份的负荷，所以此区域需设计的较厚。

(c)在垂直的方向上，增加凸起或肋骨，可增加其抗堆积强度，减少弯曲破裂。

对于不同重量之类似容器，其抗堆积强度可由下式比较得之：

F1 F2＝(E1w1)2 (E2w2)2

其中　F＝抗堆积强度

E＝成形材料之杨氏模数

w＝容器重量

余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训