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（1）在工具条快捷图标中，单击“创建操作”图标。系统会自动弹出如图9-46所示的“创建操作”对话框。A-A’在"类型”下拉列表框中选择“轮廓铣”选项，“操作子类型”选择“等高轮廓铣”，位置参数如图9-46所示，单击“确定”按钮，系统会自动弹出如图9-47所示“刀具”的对话框。“方法”选择“MJLL_SEMj_HN丨SH”； ‘陡峭空间范围”选择“无”：“合并距离”给定“3”； “较小切削深度” 输入“1”：“全局每刀深度"输入“1”。

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（2）中击“*部件”后的选项，系统会自动弹出如图9-48所示的‘‘部件几何体”对 话根.在绘图区中选加I的？件作为部件几何体，如图9_49所示，单击‘‘部件几何体”对 话《中??触? Sffl,回到如图W7所示的“aevdpnjfifc”对话框。

单击“*切削区域”后面的$按钮，系统会自动弹出如图9-50所示的“切削区域” 对话框。C-C;用鼠标左键连续选中如图9-51所示的待加工区域，单击“切削区域”对话框中“确定” 钮，系统将自动返回 “Zlevel Profile'，对话框，并且“*切削区域”后面的按。余姚数控模具编程设计培训

（3）“切削参数”参数设置如下: “切削方向”选择“切削顺序”选择“深度**”：“延伸刀轨”中选中“在边缘滚动”复选。其他的参数按系统默认。单击“确定“按钮，系统会自动返回如图所示的“Zfcve/Profile”对话框。余姚数控模具编程设计培训

（4）单击"刀削移动"后面的按纽，系统会自动弹出“非切削运动”对话框，参数设置如下：“进刀类型”选择“螺旋线”：“开放区域”中“类型”选择“圆弧”，参数如图9-52所示。“退刀类型”选择“与进刀相同“重叠距离”给定“5mm”；在“传递/快速”选项卡中，区域内"中“传递便用”选择“进刀/退刀”“传递类型”选择“**平面”：“安全距离”给定0.1mm": “区域之间”中，“传速类型”选择“**平面”,“安全距离”给定“lmm”，其他的参数选择默认值。B-B’单击“确定“按钮，系统会自动返回如图9-47所示的“Zlevel Profile”对话框。

（4）单击“进给和速”后面的按钮，系统会自动弹出“进给”对话框，在“主轴速度” 输人“2000”，“进给”谕入“250”,单击“确定”按钮，系统会自动返回如图9-47所示的“Zlevel Profile"。余姚数控模具编程设计培训

(5)单击“生成刀轨”按钮，产生刀具路径，观察刀具路径的特点。单击“确定”按钮，接受生成的刀具路径，结果如图9-53所示。 

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舜龙培训王工讲解塑胶模具设计中的双分型面注射模

许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模 中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口一点浇口。图4-1.为采用点浇口的塑料制件，其外观要求较高。

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另外，对于大型塑料制件，如气车门的内衬板，其制品面积非常大，因此每模只能成形一 个制件，如果采用单分型面注射模，侧浇口的位置无法摆放。如果采用中间直接浇口，则从制 件中心到制件边缘的距离较远，塑料流动困难不利于成形，因此要采用多浇口成形，这也必须 借助于点浇口。图4. 2为汽车门的内衬板制件及浇注系统。B-B

点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针浇口。它在制件表面只留下针尖大的一个痕迹， 不会影响制件的外观。由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模 具必须专门设置一个分型面作为取出浇注系统凝料所用，因此出现了双分型面注射模。A-A

2.双分型面注射模结构特点余姚数控模具编程设计培训

双分型面注射模泛指浇注系统凝料和制品由不同分型面取出的注射模，也称为三板式注射  

模。与单分型面注射模相比，在定模边増加了一块可以往复移动的型腔中间板，简称为中间 板，也可称为流道板。图4. 3所示为双分型面注射模。！一！为**分型面，"一"为*二分型 面，模具打开时，！一！分型面打开，中间板7与拉料板9做定距分离，供操作工人取出浇注 系统凝料。"一"分型面打开，中间板7与型芯固定板16相互分离，然后由推出结构的推板。B-B

（1）图4. 3中的双分型面注射模由以下部分组成

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1)成形零部件，包括型芯（凸模）12、中间板7;

2)浇注系统，包括浇口套15、中间板7;

3)导向部分，包括导柱19、导套17、导柱18和中间板7与拉料板9上的导向孔；

4)推出装置，包括推杆23、推杆固定板24和推板25;

5)二次分型部分，包括定距拉板3、限位销6、销钉8、拉杆4和限位螺钉11;

6) 结构零部件，包括动模座板1、垫块2、支承板5、型芯固定板16和定模座板10等。

(2)双分型面注射模与单分型面注射模相比具有如下特点：

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1)采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计 浇注系统凝料的脱出结构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中 间板上脱离。

2)为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上増加必要的辅助装置，因此模 具结构较复杂。