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JDpaint数控编程的认识

标系管理、视图管理、文件管理层次管理、捕捉点应用、线型管理、造型模块、3D的曲面创建和编辑、空间曲线创建和编辑、机床坐标系管理、轨迹管理、建立刀具库、建立刀具/编辑刀具、建立程序：1、生成毛坯程序，2、生成零件程序，3、生成单步程序，4、生成客户铣削程序，5、生成钻孔程序，6、生成切轮廓程序，7、生成切槽程序，8、生成曲面程序，9、生成加工曲面的程序，10、生成切面轮廓的程序，11、生成切曲面槽的程序，12、生成程序，13、生成水平切削的程序，14、生成切曲线程序，15、生成切直纹面程序。编辑程序、附加程序、刀路仿真、程序的后置处理（生成CNC数控码)、JDpaint综合实战培训实例讲解。

什么是数控加工？

数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床，机床地控制系统对输入信息进行运算和控制，并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号，驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理，然后，由传动机构驱动数控机床运动，从而完成零件地加工。

数控系统地控制动作包含哪些？

1）主轴的起.停.转速.转向控制；

2）进给坐标轴地坐标.速度.进给方式（直线.圆弧等）；

3）刀具补偿.换刀.辅助动作（机台锁紧/松开.冷却泵等开关

四轴加工的对象是什么？

主要用于加工单个地叶轮叶片.圆柱凸轮等。

五轴加工得对象是什么？

主要用于：加工整体叶轮.机翼.垂直于曲面地直壁等。

曲面加工是否有存在刀具半径补偿？

曲面加工也存在着半径补偿，因为，这种计算相对比较复杂，只能够用编程软件来自动计算。

数控加工得速度包含哪些？

主轴转速.定位速度.下刀速度.进刀速度.加工速度.抬刀速度。

顺铣.逆铣如何选用？

顺铣.逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。

顺铣走刀地切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训

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.工件上机

a.模板出仓后，需**时间把模号打上

b.模板上机前，先审阅《排刀表》装夹要求及技术要求，如需锁板加工，则须赶在上一工件下机前做好准备，为不使时间浪费必须把程序提前拷贝出来并预览程序，以免出现工件装夹一切就绪后而找不到程序的现象（余姚数控CNC编程培训）

c.工件平面必须较平，误差在±0.03毫米以内

d.Z轴对刀要求控制在0.01毫米的误差之内

2.工件加工

a.下刀时，一定要看控制器显示的残余值，若刀具离工件面的高度与残余值显示相差太远时必须及时停机，并检查对刀时抄数是否有误

b.加工**腔时，必须确认是否正确，不得出现全部加工完成后才发现问题的情况，以免造成工时严重浪费

c.加工时，仔细留意刀路的合理性，看是否出现空刀，跳刀，踩刀，经常断刀的情况，如发现问题必须及时上报编程人员解决

d.如果一把刀加工很长时间时，中途必须不定时检查刀具的磨损程度，以免影响加工效果及发生断刀现象

e.每次光刀必须检测刀具的摇摆度，偏差单边**±0.03的必须纠正

f.在当前加工工序运行时，必须把下一把刀具准备就绪，不得出现停机寻找刀具现象

g.操作员必须善于协调两台机床的工作时间。组长分配工作必须合理，以便操作员的时间分配，不得出现同时停止两台机床现象

h.组长原则上只操作一台机床，空余时间必须协助每一个组员的工作，以争取减少停机现象，机床在加工工件时间较长的情况下该操作员必须主动去帮助其他组员的工作，体现团队精神

i.不得故意把机床调慢，不得擅自重跑程序，如程序中断，重启加工前必须剪掉经已加工的程序

j.飞刀开粗时，操作员不得离开机床范围，以便发生紧急情况时能及时处理

k.中光工件，大体上锣不到残料而角位可以锣到残料以及估计底部会锣到残料时，则要求编程员更改程式只加工角位或底部，如果整体完全没有多少余料加工时，则此中光程序免走

l.仔细看清楚程序名称，不得出现打错程序的现象

3.刀具的使用

a.严禁用新刀开粗

b.不得装错刀，当《排刀表》上所标的刀具直径或类型与程序有误时，必须及时上报编程员处理，夜班人员遇到类似问题则以程序显示的刀具大小及类型为准，并小心观察加工时是否会造成错误

c.平底刀开粗必须倒R0.5的圆角，以增加刀具的力度及避免崩刀角

d.用飞刀开粗时，必须做到两到：看到冒火花严重时以及听到声音沉重时必须停下检查刀粒是否磨损并及时处理

e.白钢刀有较强韧性，容易弹刀，因此不得擅自使用白钢刀，如须使用必须找编程员确认

f.刀具的长度避空及直径避空必须足够

4.质量检查

a.注意光洁度，不得有披锋现象，平面必须光滑，查看模具是否有过切现象

b.测量编程员所标示重要尺寸

c.水口厚度在0.1—0.13之间，水口光洁度良好

d.铜公加工完后必须查看铜公的光洁度，是否变形，基准位是否锣出，基准边是否光滑

5.塑胶模加工工艺

a.必须把工件的三轴向校平，误差在0.02毫米以内

b.模板要锁紧，以免工件在中途加工时松动

c.分中必须重复检查1—2次，不得有分中错误现象

d.光刀与光刀之间要接顺，不得有起台阶现象，如有疑问即时找编程员联系

e.用飞刀光刀时，必须先用分中棒配合检测刀具大小，把刀具实际大小报给编程员

f.如加工有振刀现象，必须联系编程员评估

g.所有铜公必须打编号，以免造成混乱

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