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塑料模注塑件的缺陷特征及补救方法；

一、塑料模具成型尺寸精度低是注塑件缺陷的特征 ：

1.注塑过程中重量尺寸的变化**过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2.可能出现问题的原因 

(1).输入射料缸内的塑料不均。 

(2).射料缸温度或波动的范围太大。 

(3).注塑机容量太小。 

(4).注塑压力不稳定。 

(5).螺杆复位不稳定。 

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 

(7).注射速度（流量控制）不稳定。 

(8).使用了不适合模具的塑料品种。 

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 

3.补救方法 

(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 

(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 

(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 

(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 

(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 

(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 

(7).检查是否错误的进料设定。 

(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 

(9).检查运作时间的不一致性。 

(10).使用背压。 

(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 

(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。 

(13).重新调整整个生产工艺。 

二、塑料模具产品表面有波纹或银丝

可能出现问题的原因 

1）塑料含有水分和挥发物； 

2）料温太高或太低； 

3）注射压力太小； 

4）流道和浇口的尺寸太大； 

5）嵌件未预热回温度太低； 

6）制品内应力太大。

三、浇口被粘着，注塑件缺陷的特征 

1.注口被注口套牵住。

2.可能出现问题的原因 

(1).注口套与射嘴没有对准。 

(2).注口套内塑料过份填塞。 

(3).射嘴温度太低。

(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。 

(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 

(6).流道不够拔出斜度。 

3.补救方法 

(1).重新将射嘴和注口套对准。 

(2).降低注塑压力。 

(3).减少螺杆向前时间。

(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 

(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口 套代替原本的注口套。 

(6).矫正注口套与射嘴的配合面。 

(7).适当扩大流道的拔出斜度。

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推行作业标准化,提高模具组立效率,实现模具制作快速作业.

一.试模准备

1.参加人员:模具组立人员,模具设计人员,R&D人员

2.图纸准备:产品成品图及工程图(图纸应标示出重点检查尺寸及公差).

3.工具准备:游标卡尺、内六角扳手、分厘卡、间隙片、深度分厘卡、铁皮剪刀、角度尺、铅丝、厚溥规、毛边切割器.

4.记录窗体:冲压模具试模报告单、冲压模具试模点检表.

5.模具准备:模具组立完成准备试模前进行以下动作

a.导柱及导柱孔处适量加注润滑油

b.模具内外清洁擦试,清除杂物及铁屑。

c.模具各部位螺丝确实锁紧。

d.有字模或注明“不可空打”的模具,合模前在相应位置放置料片做保护。

e.椐据模具实际尺寸计算出模具实闭模高度H1,并测量模具末冲压状态下的合模高度H2.

6.冲床准备:依模具规格要求确定相应规格的冲床.

7.试模材料准备

依设计要求准备试模素材并检查规格是否符合要求.厚度公差:±0.06-0.1mm、宽度公差: ±0.1mm

二.架模作业

1.冲床台面、滑块表面擦试干净,去除铁屑及杂物.

2.冲床台面检查 ，有凸起受伤处用油石打磨去除。

3.模具上、下表面擦拭去油污灰尘。

4.将冲床滑块打至 0°，调整闭合高度至  H2 + 5.0mm。

5.将模具放置在冲床台面中心位置，保证其处于压力中心。若使用卷料，须用直角尺测量,使模具长度方向与送料方向平行 。

6.调整模具位置，使吊杆开口中心线对准冲床滑块 T 型槽中心线

7.逐步调整冲床闭合高度，使滑块在下死点时其表面与模具接触至没有间隙, (用透光法目视检查)

8.将上、下模锁模器装入相应T型槽，检查锁模器能否顺利进入.退出。

9.将上模锁模器开关打至"ON"位置，用手摇动锁模器确定模具是否确实被死锁，使上模冲下至导柱完全进入下模,再将下模锁模器开关打至"ON"位置，用手摇  动锁模器确定模具确实被死锁

10.将冲床滑块打至 0°,放一片素材, 逐步调整闭模高度，至模具止高板闭合，检查止高柱是否同时闭合，期间若有异常声音或冲床**负荷，则马上停止，检查 原因 排 除后才能继续试模。注意 ：调整闭合高度时，滑块必须 位于270°-90°度范围之间 ，禁止在150°-210°范围之间调整以损坏冲床滑块调整装置.余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

三. 试模及模具功能检查

1.启动冲床,空走几个行程，检查上下脱料板及浮升件、滑动件动作是否顺畅

2.将标准料带(片)放入模具中定位 ，用手摇动料带( 片)检查定位是否确定若定位松动,则必须处理后方可进行下一步试模动作。*2工程之后定位检查 方法:

a：将料片紧靠右、下方两边定位, 用厚薄规测量左、上方两料边与定位销 (块) 之间的间隙

b：将料片靠紧右、上方两边定位 ，测量左、下方两较料边与定位销(块)之间间隙

c：计算出平均间隙.修改模具定位

3.检查素材放入时是否可以快速定位 ,不可有干涉现象以保证 正常量产时作业效率.

4.启动冲床完成冲压动作 。

5.观察冲压过程中冲床负荷情况，根据声音大小及冲床震动状况及是否**负荷  确定是否需要降低模具剪切力。降低剪切力方法：

a : 修改冲剪冲子长度,使剪切过程分为两段或三段式冲剪， 每段高度差为 1/2-2/3 t

b:  或将冲子前端做 R 形加工以达到同样目的。

6.检查冲孔后废料压入下模深度，若有废料跳出模面须对策处理，避免压伤产品跳屑处理方法:

a：将冲子前端 研磨断差或R形高度差为1/2t。

b：将冲子插入凹模孔，用凿子从距离孔边2-3mm处向下打击，使间隙减小 。

c：将冲子中间增加**料销。

d：将凹模线切割割去，更换适当间隙的镶件。

e：冲子未褪 磁造成废料带上模具，须对冲子进行褪磁处理。

7.上模工作情况检查

(1)导正销能否插入导正孔并退出。

(2)成品能否顺利脱离上模，成品不得带离下模

(3)脱料板检查项目

a: 让位不够压伤产品

b: 冲压时受力不均而倾斜

c: 弹簧力不足而在材料接触下模前先向上滑动

d: 两用梢沉头孔是否过深而使两用销伤产品

e: 脱料板上镶件高度不足或后陷

(4) 上模浮升件与滑动 件是否有卡涩现象

(5) 废料切刀能否顺利切断废料

8.下模工作状况检查

(1)料带在送料过程中是否顺畅 ，切断处是否会被凸起零件卡住

(2)料带是否会顺利脱离下模

(3)浮升块及活动件(滑动块)是否有卡涩现象

(4)下模落料孔是否通畅 ，检查 方法：**次冲压 30 pcs，用圆形冲头敲击废料，观察是否容易掉落

(5)导正冲子及导正孔是否能顺利 导入及脱出

(6)各处让位是否确实，产品是否被压伤变形材料及成品是否会被凸起零件刮伤

(7)工程成品脱模时不得晃动,取出时能顺利脱出模具

(8)复合模中周边废料是否同料片完全分离，是否容易取出。

(9)后道工程冲压时注意检查料片放置时的毛边方向

四．制品检验

1.每一工程的制品都必须依照各工程图上所标示的检验尺寸及公差标准进行检验，并将结果连同其他参数记录于工程图面及试模报告中，

2.每一工程模具功能正常时，打出的产品才具有可检验性，否则不予检验 ，直至模具修改完成.

3.检验数量 ，每次试模后须送三件成品至品保部门测量，且每一工程必须 留一件样品(包括料条)供检讨分析且在工程样品上贴标签，注明试模日期等内容。

4.检验内容：

(1) 毛边：检验毛边大小程度确定模具间隙是否合理及刀口锋利程度。方法：以毛边切割器检验毛边高度标准：毛边高度≦10% t

(2) 压毛边：检验需压毛边部位.方法:手感、目视    标准：毛边及剪断面两个方向均光滑无刮手感。

(3) 漏冲孔：是否有孔漏冲，导致功能不全方法：对照 图面清点，如有样品则以样品对照  准:不得有漏冲现象

(4) 折弯高度：检验折边高度并根据测量结果确定定位是否确实   方法：游标卡尺或深度分厘卡   

(5) 折弯角度：检验折弯角度及稳定性   方法：直角尺或角度规或角度样板

(6) 卡钩之深度：检验卡钩配合尺寸   方法：以厚薄规检验

(7) 凸台(点)高度：拉伸凸台或凸点高度     方法：以长尺或深度分厘卡测量

(8) 抽牙高度：抽牙翻边高度测量，     方法：以游标卡尺或深度分厘卡测量

(9) 不断片：以检验不断片冲切深度     方法：用手或螺丝起子以不断点为轴敲打或摇动不断片，标准：用手或工具容易掰下，但在后道工序中不会掉落，

(10)压线位置与效果:检验压线位置对折弯的影响是否符合设计要求,方法：目视    

(11)字模：检查字迹及花纹冲压效果 迹, 标准：字迹清晰,无断线,(压印深度依客户要求)

(12) 反折压平：检验反折后两片材料的密合度, 方法：游标卡尺或目视, 标准：反折后厚度为 2 t ± 0.1mm,或依图面尺寸要求.

(13) 尺寸：其它需检验形状及位置尺寸

(14) 外观：目视检查产品应附合外观标准, 包括：破裂、折弯拉痕、翻边拉痕、压伤变形等

五. 安全注意事项

1.试模必须戴手套作业

2.操作机台时，只准1人操作，其余人员不得站在操作区域内

3.严禁关闭光电开关

4.气缸**杆必须使用标准品，且等高，严禁用空心管替代。