杭州余姚模具设计培训_余姚冲压模具设计培训

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中空模具、产品设计建议：

垂直负荷强度

1.一个瓶子在到达消费者使用之前，它必须能经得起几个不同阶段之负荷。首先，它须能承受充填喷嘴及加盖机的压力，通常**过25磅。因此，对圆柱形之瓶子其肩长及斜度变得十分重要。通常肩长是1/2寸时，肩部之倾斜角须在12°以上；如果倾斜角是30°，则肩长须为2英寸以

上。另外，还须尽量加大肩部与侧壁连接处之半径以减少铰链作用，增加瓶子之垂直强度。

如果瓶子是用在重负荷的情况下，则应避免水平的瓦楞状及蛇腹状的设计，因为它会减少负荷之能力并造成应力集中，使得产品龟裂。

对于F型之瓶子，由于瓶颈不在*，若瓶**之弧度不足，加以负荷时，瓶颈会倾向后方，造成充填、加盖及堆积时发生问题，所以须加大肩部之斜度或拱门弧度，以增加负荷强度。

接下来则是标贴区分界线的设计。分界线若过于平滑，则无法明确地定出标贴区，且标签易滑动；若分界线处瓶身直径猝然的变化，则较易导致应力集中而龟裂。所以标贴分界线之设计需瓶身直径渐次的变化。最后底部转角边的弧度则须愈长愈好，但壁厚不可变薄以免造成场陷或龟裂。

2. 双墙式

中空成形常用与制造包装或箱形品。箱形品是由两半，中间藉由铰链或金属嵌入，嵌扣而成。每一半皆有双墙，中间为中空，此称为双墙式之箱子。

此种成形之困难点在于与凹穴接触部份的肉厚会较与凸穴接触部份之肉厚为薄，此现象在凹穴深度愈深时愈显着，亦即型胚愈被引伸时。为了补偿此种现象所造成之成品不良，可在型胚之上下预留一些余裕，使得型胚在被挤压入模穴之际，多余之处可被顺势带入，来尽量降低肉厚之减少不均。

双墙式结构之好处为：

(a)由于惯性矩之增加，较厚度为两倍之单墙有较佳之刚韧强度。

(b)提供如衬垫般吸收能量之效果，有较佳之抗冲击力，可减少内装物之受震荡。

(c)双墙间之中空处可灌以发泡物以增加上述之效果及绝缘、耐热等性质。 

3.形状刚（韧）性化

在设计塑品时，较难的就是无精确的方法可预测其在长期受负荷下后之菜单现，这也是因为传统之设计学理是依据材料为弹性而发展出的。但不管如何，除了上述段节所谈之增加强度之方法外，我们亦可藉由形状之设计来增加其长期之刚韧性。一般之设计概念如下：

(a)圆凸状之容器较纯圆柱状之容器有较佳之抗扭曲力。

(b)矩形容器之边角区会承受大部份的负荷，所以此区域需设计的较厚。

(c)在垂直的方向上，增加凸起或肋骨，可增加其抗堆积强度，减少弯曲破裂。

对于不同重量之类似容器，其抗堆积强度可由下式比较得之：

F1 F2＝(E1w1)2 (E2w2)2

其中　F＝抗堆积强度

E＝成形材料之杨氏模数

w＝容器重量

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塑料模注塑件的缺陷特征及补救方法；

一、塑料模具成型尺寸精度低是注塑件缺陷的特征 ：

1.注塑过程中重量尺寸的变化**过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2.可能出现问题的原因 

(1).输入射料缸内的塑料不均。 

(2).射料缸温度或波动的范围太大。 

(3).注塑机容量太小。 

(4).注塑压力不稳定。 

(5).螺杆复位不稳定。 

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 

(7).注射速度（流量控制）不稳定。 

(8).使用了不适合模具的塑料品种。 

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 

3.补救方法 

(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 

(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 

(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 

(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 

(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 

(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 

(7).检查是否错误的进料设定。 

(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 

(9).检查运作时间的不一致性。 

(10).使用背压。 

(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 

(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。 

(13).重新调整整个生产工艺。 

二、塑料模具产品表面有波纹或银丝

可能出现问题的原因 

1）塑料含有水分和挥发物； 

2）料温太高或太低； 

3）注射压力太小； 

4）流道和浇口的尺寸太大； 

5）嵌件未预热回温度太低； 

6）制品内应力太大。

三、浇口被粘着，注塑件缺陷的特征 

1.注口被注口套牵住。

2.可能出现问题的原因 

(1).注口套与射嘴没有对准。 

(2).注口套内塑料过份填塞。 

(3).射嘴温度太低。

(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。 

(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 

(6).流道不够拔出斜度。 

3.补救方法 

(1).重新将射嘴和注口套对准。 

(2).降低注塑压力。 

(3).减少螺杆向前时间。

(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 

(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口 套代替原本的注口套。 

(6).矫正注口套与射嘴的配合面。 

(7).适当扩大流道的拔出斜度。

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