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王工给大家讲解‘UG NX 的常用模块’（一）

UGNX 6.0是由人M的功能模块组成的，各模块集成于基础环境模块屮，并相互联系、 作W，使UG NX 6.0成为功能强人的软件系统。下面介绍其常用校?块。

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一、CAE 模块

CAE(Computer Aided Engineering)即计算机辅助TJ丨!，乂被称为“数字仿真”，主要指 产品生命周期屮的仿真分析，CAE模块主要包括以下模块。B-B

(1)有限元分析。有限元分析模块是一个集成化的有限元建模及解算工具。该模块可 以将儿何模型转换为有限元分析模型，对UG NX 6.0零件和装配体进行前、后置处理，可 以利川多种解算器进行解算，包拈NX Nastran以及MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS等。C-C’ 用于工程学仿真和性能评估。有限元分析作为设计过程的一个集成部分，用于评估各种设 计方案。其分析结果可以优化产品设计、提高产品质M、缩短产品上lU所需时间。

(2)机构分析。机构分析校块能够实现对任何二维或三维机构进行复杂的运动学分析、 动力学分析和设计仿真，还能对机械系统的人位移复杂运动进行建模、模拟和评估，提供 了对静态、运动学和动力学校拟的支持。A-A’州户可以创建和评估多个设计方案，丼在此基础 上进行修正，直至符合优化系统的要求为止。编程设计余姚舜龙模具数控培训

二、CAD 模块

CAD校块是UG NX 6.0较重要、较基本的组成校块之一，包含了一系列综合的计算机 辅助设计应州软件。UG NX 6.0为复杂机械产品设计提供了一套广泛的CAD解决方案，从 而以更低的成本获得更高的效率和更短的设计周期。CAD模块的效率和成本节约不仅体现 在设计过程屮，儿乎可以延伸到产品开发的所有阶段。B-B’下面简要介绍UGNX6.0产品设计 模块的主要功能。编程设计余姚舜龙模具数控培训

(1)实体建模(Solid Modeling)模块是所有其?他儿何建模产品的基础，将基于约束的特征 建模和显式儿何建模方法无缝结合起来，使川户可以充分利州传统的实休、面、线框造型 的优势。在该模块屮可以建立二维和三维线框模型、扫描和旋转实体，还可以进行而尔运 算与参数化设计和编辑。编程设计余姚舜龙模具数控培训

(2)特征建模(Features Modeling)模块服丁权特征定义设计信息，提供了多种常用设计 特征，如孔、槽、型腔和柱休等，并可建立薄壁件。C-C’各设计特征可以川参数化定义，其尺 寸人小和位置可以被编辑。编程设计余姚舜龙模具数控培训

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王工给大家普及关于‘MasteiCAM数控编程’相关知识

一、M asterCAM生成NC加工程序的一般过程 釆用MasteCAM生成NC加工程序的操作过程如图10-31所示。A-A

1.零件刀具轨迹的生成

在完成零件CAD几何造型后，应根据所加工零件的形状特征和加工要求， 选择合适的曲面加工功能，之后，系统以对话框的形式提示输入有关加工工艺参 数，其中包括机床参数、刀具参数、切削参数以及各种功能相应的特定参数。B-B;需要说明的是，对于不同的曲面加工功能，其切削参数和特定参数在设定格式上有 所不同，限于篇幅，仅在实例屮对其参数作韵分说明。在完成丁有关参数的设定 后，计算机就自动进入刀位轨迹数据的计算，并将刀具轨迹以图形的形式显示在 计算机屏幕上。C-C

2.刀具轨迹模拟验证

刀具路径生成后，可以通过刀具轨迹动态模拟显示来验证刀具轨迹的合理 性，检查有无千涉的撞刀情况。刀具轨迹模拟是提高加工质量和减少加工事故的 重要环节。MasteCAM 8.0中有两种方法实现这一功能：

1) 选择刀具路径（Twlpaihs)—操作（Operations)—验证（VeriD〇。

2)选择公用管理（Ncutils)—验证（VeriDO。A-A

在进入刀具轨迹模拟功能后，可以根据需要设定毛坯的形状和尺寸，如图10-32所示。

图20

3.后置处理生成MC加工程序

通过刀具轨迹模拟验证确定走刀路径准确无误后，就可由计算机通过后置处 理自动生成NC加工程序。所谓后置处理是按具体数控机床控制系统的要求，把 刀位数据、刀具命令及各种功能转换成该数控系统能够接受的指令字集（即NC 程序），并将程序进行输出的过程。B-B’提供了多种类型的数控系统的后 置处理程序文件（*pst)，这些后置处理程序文件是可以编辑、修改的文本文件，可以通过选择或编辑后置处理文件，来生成运用于所用数控系统的程序格 式。M>steiCAM中进行后置处理的方法有两种：

1) 选择刀具路径（Twlpaihs)—操作（Opemicns)—后置处理（post乂 这种方法主要用于对当前刚生成的刀具轨迹作后置处理。

2)选择公用管理（Ncutfls)—后置处理（postproc)。C-C

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