通用组合铣床是组合机床中常见的双面铣床,应用广泛,调整方便,根据使用的通用部件的不同,有三种形式。ZHXG系列、ZH1Xb系列机ZH1X系列,用户可根据被加工零件的特点及生产节拍选择。根据铣削头数量不同和配置形式变化可组成,双面铣床、单面铣床、立式铣床、立卧复合铣床、倾斜式铣床等。配置形式灵活,使用范围广泛。特别是发动机缸体、缸盖,变速箱箱体等具有平面加工的零件都离不开这种铣床。尽管是加工中心普及的今天,这种铣床依然展现出他的*特魅力。刀盘覆盖总个加工面保证平面度是其它小刀切削机床所达不到的。通用组合铣床:刚性好,功率强劲,生产效率高,是其它机床所做不到的。通用组合铣床;根据工作台形式的不同,零件加工运动形式可以是直线运动,也可是旋转运动。通用组合铣床:导轨采用双矩形铸铁材料,**音频淬火,高精度导轨磨床磨削,滚珠丝杠传动,工作台导向性好,运动精度高,导轨润滑可采用手动润滑,也可采用自动润滑装置。铣削头主轴结构采用世界上先进工业国家镗铣床主轴典型结构,主轴长时间工作伸长后可向后延伸,不影响主轴头部工作状态。主轴轴承采用脂润滑,并设有润滑脂加注油嘴。铣削头采用斜齿轮传动,噪声低,承载力大,通过交换齿轮变速,变速范围大,zui后一级大齿轮,可储存惯性,减少传动的冲击振动。齿轮传动装置,可形成**置式、侧置式、左侧式、右侧式、立式配置。润滑采用齿轮泵稀油润滑,根据齿轮传动装置结构特点,设有多个润滑口。
数控铣床的优点让你对它爱不释手
1.传动效率高,摩擦损失销。
2.因摩擦力小,故起动力矩很小,传动灵敏,运动平急,无爬行现象。随动精度和定位精度高,同步性好。
3.因摩擦系数小,磨损小,故使用寿命长,精度保持性好。
4.施加适当的预紧力而不是上述优点,故可消除反向间隙,并可提高传动副本身的轴向刚度。即使运动反向仍可保持较高的定位精度。
5.有可逆性,可以从旋转运动转换为直线运动,也可以从直线运动转换为旋转运动。
双面铣床控制系统控制要求。
工作台来回往返运动由液压驱动,工作台速度和方向由限位开关SQ1—SQ3 控制。工作台与主轴循环工作过程为:工作台启动——向右快进(左动力头)——减速工进,同时主轴启动,加工结束——停止工进,主轴延时 10S 停转——工作台向左快退回原位——进入下一循环工作状态。右动力头的运行方向与左动力头相反。
控制要求:PLC 设计时,工作方式设为自动循环、点动、单周循环和步进 4 种;主轴只在自动循环和单周循环时启动;要有必要的电气保护和联锁装置。