四川分割器批发

晟谌精密机械（上海）有限公司

分割器应用于自动化行业的前景越来越宽阔，与之同类型的产品也是层不穷，但是，纵观分割器的市场及应用的性能，还是具备其它同类产品所不可取代的优势。

1.成本方面的优势
在目前国内分割器市场不断发展壮大的背景下，技术的发展也逐步完善，加之，大部分手工业生产的产品走向自动化的精度及技术需求不高，分割器和进口分割器由于技术和精度的，它自身的价格也不会在短时间内被需求厂家所接受，所以，国产凸轮分割器在成本方面的优势比较明显。

2.设计及操作的简单性
凸轮分割器的结构相对简单，设计及应用也不象其它大的设备一样难于操作，即使对它不懂的人，也会通过定制或生产厂商的，很快上手。
3.高速度、重负荷条件下的稳定性
分割器类的产品在高速度、重负荷的情况下，是其它任何同类设备所不能比拟的，它的金属材质的机械结构，确保了在运作中的稳定性，在轻质高速中，DD马达的使用有取代分割器的趋势，但是在目前的成本方面，分割器还是较合适的选择。

4.寿命
一般情况下，材质及加工技术设备好的分割器，十年以上的使用寿命不在少数，而其它同类产品目前还没有体现出超过分割器使用寿命的案例。
以上，只是对国产凸轮分割器作了一个浅淡的看法，而在高精自动化科技领域的分割器来说，也会在这个行业中确立稳固的根基，相信，随着自动化工业的发展，行业的前景会逐渐展现和拓宽。

工位凸轮式间歇机构是自动化机械中常用的一种，根据分割器选型的技术参数，小编为大家作一个全面的选型原理分析。

案例说明，需求参数提供如下：
某厂家需做一个4工位的组装加工系统，采用的是圆盘型的结构，直径500mm,厚度30mm,圆盘所使用的是铝型材，每套加工夹具的重量是5kg/组，工件的重量是每个0.25kg,要求圆盘工位转动的时间为1-1.5秒，采用停电机的方式进行工件的加工。驱动角度可以根据稳定情况，由分割器厂家进行协助设计。
以上是一个典型的四工位凸轮式间歇机构的选型例子，要求使用的是常见的圆盘型旋转系统，从转动的时间来看，系统所要求的旋转速度并不快，即便如此，对于选型中的一些详细的细节仍然需要与客户作进一步的沟通和了解：1.在对工件进行加工时，有没有冲压动作；2.对分割器的外观体积有无的要求；3.采用的是轴输出的形式还是中空输出的形式；4.凸轮分割器用什么电机；5.有无非标型的加工要求。

对以上的参数进行确认核实后，通过选型软件进行运算，结合客户所提供的相关参数及技术选型要求进行分割器型号的计算，要求加工动作也就是分割器停止动作由电机停止的操作来完成，需要在分割器上加装感应装置，以配合客户的使用要求，圆盘工位转动的时间规定为1-1.5秒，那么在设置过程中，以大的时间设计为基准，后期在需求提高的情况下，可以通过提高电机运行速度的情况下，进行时间的调整和改善。经过核算所得出的结论为：70DF-04-270-2R-S3-VW-1，驱动角度选择是270度，大的驱动角度可以保证入力轴在转动中的稳定性。


四工位凸轮间歇机构的精度要求根据行业的使用情况来确定，对于一些电子检测类的，加工的产品比较小，位置偏差要求较低的产品，那么，所选择的凸轮分割器的径向及轴向精度要高一些，从目前国内所加工产品情况来看，大部分在±30秒即可以达到加工的需求,从上面的选型参数来看,旋转的速度是1秒,如果在小于1秒的情况下,运行速度较高的条件,就要对分割器的加工精度进行处理,同时建议,对四工位圆盘在高速条件下,尽量选择一些分割器或进口分割器.
以上是对于四工位凸轮式间歇机构的选型解析,多工位圆盘的重量和直径的大小,也是选择分割器类型的依据,具体对于型号的详细说明会在后续的方案中进行介绍.

内含两片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴，此分割器有平等共轭凸轮的机构设计，藉由结合于入力轴的二片板型凸轮知转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间以比二片式长。

平行凸轮分割器的型号：P65DS/P80DS/P100DS/P125DS/P150DS/P175DS
分割器输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
平行凸轮分割器安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如图）以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

平行凸轮分割器当入力轴旋转时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接触入力凸轮，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两片或者三片板型凸轮与凸轮滚子接触，凸轮滚子带动两片或者三片板型凸轮进行旋转可以均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损坏分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。
平板型凸轮分割器多用于流水线式输送机械和链轮传动,由于平板型凸轮分割器所能承载的负载相对于其它类型较大,在摇摆及升降式的运用中也是比较普遍,相对于平台式的圆盘类型,平板式的精度会相对宽松些,所以,在此种类型凸轮分割器的选型中,对于各工装及系统的负载需要明确。平行共轭凸轮的机构设计，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。可根据客户要搭载精密减速机  电机，确保传动精度，提高使用寿命。高硬度全磨制的凸轮系统满足高精度自动化设备的需求。

分割器属于多部件组合的产品，机械的摩擦会产生热量，润滑油则起到了冷却的作用，所在凸轮分割器在使用前一定要添加好润滑油，量不宜过多，从油镜处观察，在油镜中间偏上一点为刚好，并且润滑油要选择合适的牌子和规格，不恰当的使用可能会导致凸轮分割器损坏，下面斯炜达小编就来讲讲要怎么选择合适的润滑油。

1，由于分割器使用的地区及环境不同，所以，对于油品质量的选择比较重要，有些属于环境下运作，就是根据温度情况，因为不正确的选择会降低凸轮分割器的度和缩短精密凸轮分割器的寿命。润滑油的化学形态有固态、液态、气态三种，润滑油添加剂是由各种化学复合物组和而成，其含量因生产厂家不同而异。因此，避免混合不同的种类，甚至也不能混合不同种类而用途不同的润滑油。建议一直使用同一型号的润滑油。

2，入力轴回转数有变动情形时，以使用高回转数（Nmax）和使用低回转数（Nmin）之几均数为原则（NmaxNmin）或以长使用之回转数来决定凸轮分割器使用润滑油之粘度。凸轮分割器需要采用中国石油#90机油。（粘度相当于680-460），润滑油内加入适当的极压添加剂，可使油膜强度增加，防蚀、防锈，油质性提高，对滑效果的提升有很大的帮助。

3，在添加润滑油时一定要清理干净油孔周围的铁屑等杂物，如果有铁屑、灰层等进入分割器内部了，一定要返厂清理干净后才可以使用。次运行3个月后要更换一次润滑油，以后再间隔10个月左右更换一次，中间可以不定时检查，如果不够了要及时添加。在分割器侧边有注油孔，在添加和更换润滑油的时候要注意油量的多少，不可以过多，也不可以过少。