近年来自动化市场上,各分割器厂家都时刻关注着市场的需求变化方向,其所设计和生产的产品也都是为了满足自动化厂家的需求,而随着自动化工业的越来越多元化,智能化,需求也变得更加不同,因此在这样的需求趋势下,凸轮分割器厂家就必须根据不同的行业需求,进行具有针对性的产品研发,以应对客户需求的同时,顺应行业的发展市场。
分割器产品的研发需求是目前科技发展的主流,随之而来的是对自动化传动产品的需求也在变大,自动化、机器人、智能化,分割器厂家也要捉住这样的一种机遇,及时地对产品发展战略作出调整,针对一些需求产品的客户进行产品的研发,并进行有针对性的产品研发。但是,对于分割器厂家的发展来说,市场只是需求市场中的部分,中低端市场的利润也是十分可观,因此在产品研发上既要有针对产品,又要能够满足中低端市场的需求,这样才能使分割器厂家在抢占市场的时候更有力度。
另外,分割器的价格和品质都应跟上需求,除了在凸轮分割器产品研发上要有针对性,分割器厂家还需要让价格和品质实现对等性的提升,无论是什么类型的消费群体,对价格和品质的关注重心都是不变的,因此当具有针对性销售的产品研发成功,那么在分割器厂家就可以在价格上略微进行调整,从而突显出不同产品之间的特点。
分割器产品的选型定制是目前大多数需求客户的主流,量身定做的效果一方面,能够保证产品的匹配性,更能从技术上满足客户的生产需求,所以,有针对性的对分割器产品进行研发,则是客户需求的方向,也是自动化市场的趋势及潮流。
分割器产品已广范应用于自动化设备中,今天,小编为大家介绍几种凸轮分割器产品在实际生产中的应用。
1.凸轮分割器在自动铆接机中的应用:
全自动铆接机所采用的是六工位的圆盘型分割器,其中,有四个工位进行装件、放钉、铆接、和取件动作,另外两个工位用于检测,这是一个典型的自动化加工系统,也是常用的一种。
2.小型五金自动冲压系统,150DA平台型凸轮分割器应用,四工位圆盘式间歇分割器,五金制品相对于其它产品,工装的自重需要考虑,还有一个问题就是,金属的冲压会产生较大的压力,所以,在停止状态冲压的情况下,下面需要加装支撑。
3.锂电池组装系统,应用DF型凸轮分割器,圆盘结构,两工位进行组装,另外的两工位分别为装件及拿取动作。
4.多工位五金加工系统,钻孔、攻丝、铆接、组装等混合工序全自动系统,完成一个加工过程,12工位的圆盘式间歇系统。
近有对凸轮分割器不太熟悉的工程人员,问凸轮分割器可以调角度吗?这里作一个简要的回答。
凸轮分割器只所以比其他的传动产品更加稳定的运行,相对于DD马达,中空旋转平台等回转性质的传动产品,特别是在重负荷及高速运行的情况下,一个主要的原因,是因为分割器所做是纯粹的机械运动,的机械结构,间歇式传动的凸轮,固定工位及角度的转塔等,分割器的入力凸轮旋转,做分割运动,静止区域的自锁功能,都是传动凸轮的结构决定的。
每一台分割器的凸轮分度曲线都是一个固定的结构,在进行分割器的设计组装前都是经过精密的配合计算,再经过高精密加工中心的加工,使用中与出力转塔咬合,它们尺寸的衔接也是一个不可变化的结构,所以,无论从分割器入力轴的驱动角、静止角,还是出力轴的分度角都是不能调整的。分割器的这一功能和特点,也是所有间歇分度设备中具稳定性的标志。
凸轮分割器输出轴是一个凸轮机构的组合,由出力轴、转塔(可以安装轴承的圆盘)、滚针轴承组成,整个构件的组成属于无间隙组合,凸轮的滚针轴承采用的高硬度耐磨损材质,滚针轴承与入力凸轮接触做分割运动,这种滚动摩擦的传动保证了回转的顺畅。
凸轮分割器中的出力转塔是在凸轮分割器内部安装在输入轴上的一种凸轮结构,是每一台凸轮分割器都要有的,它与分割器的输入轴进行组合,进行间歇式的分割器动作,输入轴接收到外部的动力传输后,要经过出力转塔让滚针轴承旋转,从而让分割器做间歇的运转,所以出力转塔是分割器非常重要的一个构件,并且其精度也直接影响到了分割器的定位精度。
在进行出力转塔安装时,需要注意哪些问题呢?安装前要仔细的检查其硬度和加工是否有缺陷,因为安装到机箱内部后,就很难在查看到它的问题了。出力转塔和凸轮轴如果是分体的结构,一定要安装配合好,避免误差间隙。出力转塔和滚针轴承必须保持90°的安装位置,否则其运行精度和寿命都将受到非常大的影响。安装好后在运行时必须要加上充足的润滑油,以免出现运行卡机等故障。
出力转塔是分割器中的重要构件,它的安装和维护也是比较关键的环节,所以在实际的使用中一定要多多关注。