工字钢折弯机 液压数控折弯机 折弯机型号大全

郑州隆生机床制造有限公司

保养与维护方法：
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
性能与特点：全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高、刚性好。液压上传动，平稳可靠；机械挡块，扭轴同步，精度高；后挡料距离、上滑块行程，电动调节、手动微调装置、数字显示；上模配有挠度补偿机构，250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称件）是折弯机的关键零件，件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 
折弯机折弯尺寸如何调整？今日由笔者来告诉大伙儿，折弯机是一种可以对薄板实行折弯的设备，操作时由输电线对磁圈插电，插电后对压板造成吸引力，以此来实现对压板和基座中间薄板的夹持。因为选用了磁场力夹持，促使压板能够制成多种多样钢件规定，并且可对有外壁的钢件实行生产加工，实际操作上也十分简单。折弯机调整尺寸调整折弯尺寸实际上就是说调整隔板的尺寸，根据折弯机右下发的按键来实行粗调和精调。调整折弯的视角即调整伤口切如V行槽的深层，根据视角右边面的转轮来调整，且选择深层S≤100。折弯机调尺寸是国家行业标准的650XS2XL随后除于V，别的状况能够查寻有关国家行业标准。

性能特点电子一液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达±0.02
下工作台采用挠度补偿油缸(上图)；或上模配有挠度补偿机构；或下工作台上加装手动、自动挠度补偿装置。的电脑系统，光栅尺、液压系统、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有较强抗偏载能力。机架消应力后，整机一次装夹加工完成，形位公差小、精度高。滑块行程(Y，Y2)，后挡料(X，R，Z)均由电脑自动控制。后挡科采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。可特制七轴以上数控机、机械手或板科柔性加工中心等。
折弯机单机性能特点同WE7K系列。多机联动采用电液伺服联动系统，具有动作灵敏可靠，抗偏载能力强，同步和联动效果好等特点。可单动、互动或联动。
折弯机小到有色金属、黑色金属板材、汽车船舶、电器电力、装潢装修、电器电力板材、机箱机柜，电梯柜门的剪切、折弯加工；大到航空**领域，数控剪板机和数控折弯机都发挥着重要的作用。