内防护 钢板不可伸缩式防护罩 原装配套钢板防护罩

沧州欧创数控机床附件制造有限公司

沧州欧创机床附件的经营理念“实实在在的商品、实实在在的价格、实实在在的服务。”在经营过程中，严把商品出货关，保证商品质量;控制进货成本，提高商品附加值;提倡“需要理解的总是顾客，需要改进的总是自己”的观念，让用户用着放心，看着舒心，在我们公司拿货，风险等于零。
钢板防护罩的产品特点：
01 抗磨损、密封性好 02 结构合理、高速运行 03 防尘、防铁削、防冷却液
04 外形美观 05 坚固耐用 06 根据客户要求可上防滑板可踩踏
07装载拉筋或滑道的护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音较低。
08装载拉筋或滑道的护罩可以增长使用寿命。
09钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。
10钢板防护罩装置拉筋或滑道使护罩同动且平行（避免了一般减力式防护罩仍有蛇行的缺点）。
加工方式：图纸加工、来样加工、根据客户提供数据、上门测量等

钢板防护罩
钢板防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。
1.坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨。 钢板防护罩装置优点:
1、护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音较低。
2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。
3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值(2G)。
4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行(避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点)。
5、在高速时可以更平稳，没有振动产生。

产品特点
01 抗磨损、密封性好 02 结构合理、高速运行 03 防尘、防铁削、防冷却液
04 外形美观 05 坚固耐用 06 根据客户要求可上防滑板可踩踏
加工方式：图纸加工、来样加工、根据客户提供数据、上门测量等.
清除表面存在的各种切屑及其它的一些赃物，防止杂物的积存，检查运行的轨道是否达到润滑的要求，防止因润滑油不充实产生的巨大摩擦引起的损伤，看表面是不是很光滑，有无划痕的出现，作为提早发现的检测依据。这种防护罩一般也称作防撞防护罩，这种防护罩适合安装在或其它*遭到破坏的场所，是由0.134英寸厚的10号焊接钢制成，窗口材料为1/2英寸厚、经过抗磨损处理的聚碳酸酯。护罩可经受铁锤、石块或某些弹的冲击而不会遭到洞穿或开裂。机壳以大号机械锁封闭，不宜被拆开。服务说明：客户在定制护罩前需提供有效的机床标牌，订购的部位由销售人员进行确认，同时我厂提供防护罩的维修服务，只要咱们保证上诉几点，机床防护罩的安全性以及质量会满足用户的运用。机床防护罩加工过程中，氧化是常见的问题，特别是关于工业设备方面，氧化更是需求要点防范的目标。

沧州欧创机床附件有限公司产品主要有拖链（工程塑料拖链，钢制拖链，坦克链，JR-2型矩形金属软管，导管防护套），机床防护罩（风琴防护罩，钢板防护罩，导热防护罩，圆罩，方罩，防护帘，防尘折布，螺旋钢带保护套，皮老虎） 机床垫铁（斜垫铁、减震垫铁，减振垫铁，调整垫铁，重型垫铁，垫脚）， 排屑机， 输送链板，软管（塑料软管，尼龙软管，金属软管， 不锈钢软管，不锈钢单扣软管，包塑软管，防爆软管），软管接头，电缆防水接头，冷却管，操作件，软连接（矩形软连接 帆布软连接 通风软连接 帆布风筒），液压支柱立柱保护套等机床附件产品 。
    钢板防护罩价格合理的标准结构(1)适合于大多数的应用行业，宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。这一点屋脊型(3)及折边(4)可以做到。另外倾斜型(2)可以出色地使液体及碎屑流走。
    钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。一般情况大拉伸小压缩比例应在3:1和5:1之间(高可达10:1)。
   钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
　钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。 钢制伸缩式导轨防护罩为的2-3厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。的表面磨光会使其另外升值。 机床导轨防护罩的主要优势有：
 1、低速运动的平稳性：低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行，进给运动的爬行，将提高被加工表面的外表粗糙度值，故要求导轨低速运动平稳，不产生爬行，这对于高精度机床尤其重要。可以提高导轨低速运动时的稳定性，从而提高机床加工精度。2、导向精度高：导向精度主要是轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式、数控机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形、装配质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。3、工艺性好：设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便；力求结构简单、工艺性好及经济性好。导轨是进给系统的重要环节，机床的基本结构要素，导轨的作用是导向和支承。数控机床机床的加工精度和寿命在很大水平上取决于机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控机床导轨有更高的要求：如高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下临时连续地工作、耐磨性高、精度坚持性好等。4、足够的刚度：要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。5、耐磨性好及寿命长：导轨的耐磨性决定了导轨的精度坚持性。动导轨沿支承导轨面临时运行会引起导轨的不均匀磨损，摇臂钻床破坏导轨的导向精度，从而影响机床的加工精度。