制订安装设计和工序卡的数控车床上刀具。
1.安装刀具设计。
在刀具安装过程中，我们应该考虑的最基本的准则是：尽量统一工艺，设置编程步骤的基准；在夹具中，最大的可能性较小，并努力在所有加工表面一次性完成夹具；从而最大限度地提高数控车床的效率，避免占用机器进行手动调整。在数控车床的加工过程中，还应注意的是，当加工零件的数量不多时，数控加工中对夹具提出了基本要求：首先，应确保坐标方向和夹具的坐标方向相对固定；此外，还应注意机床坐标系的尺寸和零件之间的关系。以节省生产成本和一些生产准备时间。
2.数控车床工序卡的制定。
数控车床由于价钱较为高，而且性能非常好，因为数控车床的特点，相对的工序內容也繁杂，因而它可以进行繁杂的工作任务。数控车床编程上改进工作步骤的难题是提高高效率的要素，因而考虑到数控加工工序中关键內容中的路线.对刀点.换刀点及其原点.车削参数.编程说明等。
3.关于改进轴类的效果。
大家在五金加工机床主轴数控车削加工工艺开展了改进实验，发觉车削加工工艺提高之后，根据对100件制成品零部件开展了表面粗糙度和尺寸精密度开展了各种各样检验和剖析，結果是全部的尺寸公差都操纵在了公差范畴内，并且产品品质十分的好；并且其对跳动公差和同轴度公差的检验，获得了各自操纵在了0.01mm和φ0005mm的合格范畴内，为后续的工艺流程做到规定，端面和外圆的粗糙都各自做到了图纸规定；长短尺寸操纵在公差范畴内，公司的规定彻底可以考虑，生产率也获得了大量的提高，从原先的50min一短到现在的35min一件。
五.结束语
综合以上研究分析的实际情况，在使用数控车床进行五金加工机床主轴加工的实践过程中,要根据生产实际需要来不影响正常工作安排数控机床的使用，尤其是不可以随便胡乱使用数控机床，在实际生产中，为了使企业的数控机床的特性得到最大极限的发挥，从而使企业的投资成本得到最大的回报。多年的实践中总结出数控加工中的工艺优化都不是理论或者是凭空想象的，要来源于工作实践中对不满足方面的记录、整理、归纳、分析、总结研究，从而得到优化改进的工艺流程应用到实践中，从而提升零件的质量和生产效率，企业的经济效益也大大的提升了。
