烟台普通车床零件加工 大型车床加工厂 cnc车床加工

  • 2024-05-04 07:08 821
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可售卖地:全国加工定制:执行质量标准:国标适合行业:通用加工密度:精确公差:按要求较大直径:按需求mm价格:以实际订单的报价为准
数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质,有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
数控车床加工的优势:
1、适应性强:
适应性即所谓的柔性,是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件,且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了较大的方便。适应性强是数控机床**的优点,也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因;
2、精度高,质量稳定:
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的,一般情况下工作过程不需要人工干预,这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时,采取了许多措施,使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01~0.0001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm~±0.005mm。此外,数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术,数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性,产品合格率高,加工质量稳定;
3、生产效率高:
零件加工所需的时间主要包括机动时间和时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间短,可自动更换,时间比一般机床大为减少;
数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时,一台机床实现了多道工序的连续加工,生产效率的提高更为显著。
4、能实现复杂的运动:
普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动,如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面,适应于复杂异形零件的加工;
5、良好的经济效益:
数控机床虽然设备昂贵,加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下,使用数控机床加工可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作夹具,节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。此外,数控机床可实现一机多用,节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益;
6、有利于生产管理的现代化:
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别是在数控机床上使用计算机控制,为计算机设计、制造以及管理一体化奠定了基础。
烟台普通车床零件加工
数控车床加工的特点:
加工零件精度高,质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高,很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理,操作精心,零件能获得更高的加工精度,便于加工过程的质量控制。
数控加工可以大大缩短产品开发周期,为新产品的开发、产品的改进和改进提供捷径。
烟台普通车床零件加工
数控车床加工的特点:
生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测件,可以节省普通车床加工中的许多中间工序,如划线、尺寸检测等,减少时间。
维修要求高。数控车床是机电一体化的典型产品,技术密集。维修人员了解机械,微电子维修,还要配备更好的维修设备。
烟台普通车床零件加工
数控车床加工的特点:
方便新产品的开发和改造。数控加工一般不需要很多复杂的工艺设备。形状复杂、精度要求高的零件可以通过编制加工程序来加工。当产品改造和设计改变时,只需更改程序,*重新设计工装。
可以向更的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机制造的基础。
数控加工的零件质量稳定,方便后续工序,综合效率明显提高。
数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

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