板料折弯机 液压数控折弯机 折弯机型号大全

郑州隆生机床制造有限公司

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
性能特点电子一液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达±0.02
下工作台采用挠度补偿油缸(上图)；或上模配有挠度补偿机构；或下工作台上加装手动、自动挠度补偿装置。的电脑系统，光栅尺、液压系统、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有较强抗偏载能力。机架消应力后，整机一次装夹加工完成，形位公差小、精度高。滑块行程(Y，Y2)，后挡料(X，R，Z)均由电脑自动控制。后挡科采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。可特制七轴以上数控机、机械手或板科柔性加工中心等。
折弯机单机性能特点同WE7K系列。多机联动采用电液伺服联动系统，具有动作灵敏可靠，抗偏载能力强，同步和联动效果好等特点。可单动、互动或联动。

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称件）是折弯机的关键零件，件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

性能特点:全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。滑块行程调整机构与油缸总成分立，提高密封性。上模配有斜锲式挠度补偿机构。2 5 0 吨以上折弯机配用机液或电液伺服同步机构，并采用下工作台挠度补偿机构。可进行多机联动。

保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应箱；4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，避免了回弹。