林芝小导管尖头机 数控全自动小导管生产线 配置

小导管打孔机主要性能特点
1、该设备出厂配置了彩色触摸屏，人机对话式操作，方便易懂。所有冲孔数据可过数控触摸屏输入，输入完成后设备可全自动完成作业内容，可按照定好的数控程序后可以使得工件自动前进、自动打孔；加工精度高，有很好的加工质量；很高的加工效率
2、孔与孔之间的距离可任意设置，冲孔距离无差别，代替人工，效率高，孔位、操作安全，送料轴伺服马达设有前后限，避免因人为疏忽，产生机器异常损坏。
3、加工工件孔距与孔型改变时，一般只需要更改数控程序及模具，可大量节省生产时间；
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，缩尖、冲孔一次完成的**前小导管尖头冲孔一体机。

(1)小导管注浆支护加固技术可作为暗挖隧道常用的支护措施和**前加固措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，送机具简单，工序交换容易。
(2)在软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔，且施作**前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取**前小导管注浆和**前预加固处理方法。
(二)基本规定
(1)小导管支护和**前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管带有注浆孔，以便向土体进行注浆加固。
(2)采用小导管加固时，为了保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的安设角度。
(3)在条件允许时，应配合地面**前注浆加固;有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
二、技术要点
1、小导管布设
(1)常用设计参数：钢管直径30～50，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100～150，钢管沿拱的环向布置间距为300～500，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
(2)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出安设位置后方可施工。
2、注浆材料
(1)应具备良好的可注性，固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须无毒。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、**细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
(2)水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40～45°，外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
(3)注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。
3、注浆工艺
(1)注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺。
(2)在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法

小导管尖头机为何要用小导管尖头机做**前小导管,**前小导管是不变开挖工作面的一种很是有用的施工方式。在薄弱虚弱及破裂岩层施工中,**前小导管对疏松岩层起到加固感化,注浆后加强了疏松
薄弱虚弱围岩的不变性,有利于完成开挖后与完成早期支护时候内围岩的不变,不至于围岩掉稳粉碎直至坍塌。孔距精度在砂层中宜采取挤压、渗入注浆法；在黏土层中宜采取劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采取高压喷射注浆法。
小导管提供的抗剪力、抗拉力，以及由于小导管的锚固力使岩层层面摩擦力增加，将要滑动的岩块得以稳定，阻止层面的相互错动，提高岩层的“岩石梁”或“岩石拱”小导管尖头机的整体抗剪、抗弯能力。
小导管参数的选择
加固范围由地质情况、断面尺寸大小及开挖长度决定。在施工中，一般根据地质情况的相对好确定使用双排管或单排管。小导管注浆能够加固的范围就是其设计加固范围。如果双排管还不能满足施工要求，则说明小导管注浆作为**前支护已经不合理，应该选用其它预加固措施。小导管尖头机双排管所能达到的径向加固范围就是加固厚度，其径向加固范围由注浆半径确定，注浆半径根据理论和试验确定。
小导管的直径
根据小导管注浆技术特点的要求，为满足施工现场的要求，小导管的直径一般取Φ=32~50，太大则不宜用简单得工具钻眼和打入，此时则趋向于用大管棚的方法；太小则起不到导管的支撑和注浆通道的作用，此时则趋向于用地层注浆的方法加固地层。
**前小导管,是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法,小导管加工机小导管尖头加工机成型机主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

所述直线导轨下方机架上安装有钢管打包机，钢管打包机下方安装有输送机构；
数控小导管冲孔机每日保养维护：
1、操作者有责任维护机器清洁与润滑工作。
2、为了机器操作度与液压油使用寿命，确保接好冷却器。
3、保持齿条座滑轨与换位模套内的清洁，并经常充注润滑油。
4、注意液压油免于污染，油质变化，油温变化与油面高度。（油面计2/3以上）
5、机器油压不能**过大限。耿劦浐闆
数控小导管冲孔机安全操作流程说明
1、数控冲孔机工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程经培训合格方可立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，夹具、模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查各按钮等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、夹具、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下轨道床面上的一切浮放物品。
7、数控冲孔机起动时或运转冲制中，操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或运行测量等工作，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制小导管时，因密切注意机器运转情况，确保机器在停止状态下拿取导管。
9、机器在运转时，人员禁止靠近齿条动作附近，禁止接近上、下模具动作附近，严防事故。
10、两人以上共同操作时，负责控制操作者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面启动机器冲孔。
11、工作结束时及时停车，切断电源、气源，擦拭机床，整理环境。在规程区域码放好物品。
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