无锡小导管尖头机 全自动小导管生产线 生产厂家

所述模体内表面处于转动方向的两端均设有成型刃12。这里所指的成型刃实际是由模体内表面与其侧壁之间的圆角构成，并不是额外的刃口结构，该处成型刃主要作用在于尖头加工时，能够不断对小导管端头进行挤压(在*二保持件的推力作用下，各模体有向中心聚拢的作用力，即，模体受导管作用力“涨开”后，*二保持件会始终向中心推动模体)，回推模体复位的过程中，成型刃处某一点的实际运动轨迹呈曲线形式(非直上直下的直线运动)，甚至能够达到类似于碾压的工作模式。另外，再加之成型模在基座的带动下呈转动状态(基座受驱动转动，实现尖头作业生产)，因此，较大的提高了小导管尖头加工的质量，同时，加工生产效率也有很大提升。
小导管尖头机**前小导管缩尖机产品介绍：
**前小导管缩尖机是产的一种数控型钢管缩尖设备，宝润鉲慬凘根据使用习惯的不一样，也叫做**前小导管缩尖机。所以**前小导管缩尖机和**前小导管缩尖机的用途是一样
**前**前小导管缩尖机主要用于地铁、隧道施工中**前小导管前端缩尖的功能，使用的加工工艺，先通过**高频加热器将钢管预加热到一定温度，后通过工人或自动送料架将钢管送入**前小导管缩尖机内，通过成型压缩模具将钢管进行缩尖成型，缩尖效果为前端为闭合的微小球面。
**前小导管缩尖机是将管坯端部直径缩小压尖的成型工艺。小导管尖头机管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，后形成压缩成尖头的端部直径。**前小导管缩尖机具有结构精密、造型简单、效率高、故障率低的优点。
**前小导管缩尖机应用领域：
**前小导管缩尖机，是隧道工程掘进施工防护的重要设备，主要用于隧道施工的预支护。宝润鉲慬凘**前小导管缩尖机是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。传统加工和小导管加工机效益对比，可代替5-8名工人，提高产量。
**前小导管缩尖机被广泛运用于管件的加工成型，是理想的管端成型加工设备，是高速公路、铁路等施工工地的小导管尖头成型加工，钢筋加工场的*设备。

操作简单便捷，*进行现场焊接作业，或人工用铁丝进行绑扎加固作业，劳动强度低，工人利于掌握，现场实施效果理想；加工制作简单，所用材料可利用工地原材料实现，

施工方法
(1)孔位布置
测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
(2)钻孔
采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 以上。
(3)制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 ，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。
(4)小导管安装
用风钻将小导管**入，钢管尾端外露足够长度，**前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。**前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。
(5)注浆
采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；
浆液初凝时间：1～2 min；
水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；
砂：中细砂。
(6)注浆异常现象处理
1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。

如图1-3所示，一种**前小导管尖头冲孔一体机，包括机架1，机架1上设置有尖头机7，尖头机7前方机架1上设置有加热装置6，加热装置6前方机架1上设置有滑块导轨5，滑块导轨5上设置有定心夹持机构2，滑块导轨5下方机架1安装有气缸组件17，所述气缸组件17与滑块导轨5连接，定心夹持机构2侧方的机架1上设置有拨料机构3，拨料机构3下方机架1上设置有液压冲孔机构，机架下部设置有直线导轨12和齿条13，直线导轨12上安装有*二定心夹持机构15和伺服电机14，伺服电机14上连接有齿轮16，所述齿轮16和齿条13配合，所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构4和纵向液压冲孔18机构，所述液压冲孔机包括动力装置4-1，动力装置4-1前端安装有支架4-2，支架4-2中间安装有冲头4-6，冲头4-6上安装有固定套4-3，固定套4-3前端安装有弹簧4-4，弹簧4-4另一端安装有模具4-5；所述动力装置4-1有2个，对称安装在液压冲孔机构两端；所述定心夹持机构2前方机架1上安装有导向架8和支撑9；所述直线导轨12下方机架1上安装有钢管打包机10，钢管打包机10下方安装有输送机构11；所述动力装置4-1为液压缸。
数控小导管冲孔机每日保养维护：
1、操作者有责任维护机器清洁与润滑工作。
2、为了机器操作度与液压油使用寿命，确保接好冷却器。
3、保持齿条座滑轨与换位模套内的清洁，并经常充注润滑油。
4、注意液压油免于污染，油质变化，油温变化与油面高度。（油面计2/3以上）
5、机器油压不能**过大限。耿劦浐闆
数控小导管冲孔机安全操作流程说明
1、数控冲孔机工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程经培训合格方可立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，夹具、模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查各按钮等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、夹具、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下轨道床面上的一切浮放物品。
7、数控冲孔机起动时或运转冲制中，操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或运行测量等工作，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制小导管时，因密切注意机器运转情况，确保机器在停止状态下拿取导管。
9、机器在运转时，人员禁止靠近齿条动作附近，禁止接近上、下模具动作附近，严防事故。
10、两人以上共同操作时，负责控制操作者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面启动机器冲孔。
11、工作结束时及时停车，切断电源、气源，擦拭机床，整理环境。在规程区域码放好物品。
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