数控车床件加工和普通车床加工的优点基本可以分为以下几类:
1.基本上可以不需要人工动手操作
2.节约省时间
3.提高生产效率
4.使产品的精度更大化!
在数控车床或车削加工中心上车削零件时,应根据车床的刀架结构和可以安装的数量,合理、科学地安排在刀架上的位置,并注意避免在静止和工作时,与机床、与工件以及相互之间的干涉现象。
数控车床工作前的准备工作:
1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、未确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键;
3、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上;
4、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
数控车床参考点:通常在数控工具机程式编写时,至少须选用一个参考座标点来计算工作图上各点之座标值,这些参考点我们称之为零点或原点,常用之参考点**械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点,它是机械上的一个固定的参考点。回归参考点 (Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点,这些回归参考点的位置,以行程监测装置限开关预先设定,作为工作台及主轴的回归点。工作参考点 (Work reference points):工作参考点或称工作原点,它是工作座标系统之原点,该点是浮动的,由程式设计者依需要而设定,一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。程式参考点 (Program reference points):程式参考点或称程式原点,它是工作上所有转折点座标值之基准点,此点必须在编写程式时加以选定,所以程式设计者选定时须选择一个方便的点,以利程式之写作。坐标系设定:坐标系设定就是决定机械原点与程式原点间X,Y,Z轴向间之距离。