粉末定量包装秤报价 粮食灌装机

定量包装秤：适用于无粘性流动性不好的散装粉状、颗粒状物料，给料方式为气动式输送，按照国内颗粒给料器结构设计，从而保证速度。该机为钢结构一体式，使该秤在工作是平稳，保证使用寿命。称重系统配有高精度的称重传感器和称重显示仪表，保证精度。
定量包装秤技术参数：
型号规格：DCS-60系列
适用物料：松软物料、颗粒、细粉等
额定称量：40-70kg
称量速度：250-300包/小时
显示分辨率：±0.2kg
计量准确率：静态≤±0.1％、动态≤±0.2％、
供气气源：0.5-0.9mp
供电电源：220v-380v-50hz
包装秤AC220V/50HZ AC380V/50HZ
总功率：（2.2+3+0.25+0.37+0.09）KW
安装高度：长*宽*高（3.0*1.3*3.5）m
总重量：700kg
温度范围：-10·40℃
相对湿度：85%（无凝结水）
蓬松物料定量包装秤

定量包装秤工作原理：
1，物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.
2，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.
3，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
4，当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；
5，当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
6，当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。
7，夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环
8，物料通过输送机上料到入料口-----入料口螺旋强制给料系统（防堵）----智能化称重-----系带装置打开落料到编织袋-----到封口装置-----整个流程结束

定量包装秤工作流程：
1、提升机或者皮带输送机把物料送进包装机的进料口（进料口上下方各有一个限位开关，没料的时候会自动让输送机上料，料满了会自动让输送机停止）
2、物料经过进料口进入喂料输送带，为了控制包装速度和精度，喂料输送带分为高中低速度，高速为了产量，中速是过度低速是为了控制包装精度。
3、物料经过喂料输送带进入称重料斗，当称重料斗达到重量后，喂料输送带停止喂料，包装袋固定器自动开启，包装袋落到封包输送带上，封包输送带把装有物料的口袋开始向缝纫机运行。
4、缝纫机把装有物料的口袋自动封口，包装流程结束

定量包装秤简介
1，定量包装秤采用模块化设计，振动下料，称重斗交替工作。根据需要您还可以选配自动供料机、制袋机等。以进一步提高包装效率、定量精度和自动化程度。
2，该系列机采用微电脑控制技术，称重单元立控制，互不干扰。 物料由给料机构（三段弧形门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，接预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
3，夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量<=零位设定值时，称量卸料门自动开启，当生量<=零位设定值时，称量时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机处缝包后进入下一控制循环
4，DCS型电子定量包装机，可分为两种外观形态：单一下料封包及双下料口封包装置，在封程中其基本机构相同，而相对要求不同封包速度可定制不同设备。
5，本机传动部分采用食品级PVC环保传送带，带体弹性好，不易变形。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
6，当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢给料方式
7，当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态
8，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
9，定量包装秤，又名灌包机、装袋机，打包定量包装秤称重立悬挂传感器称重。电脑控制器液晶触摸屏，中文显示。具有操作简便，称重，计量速度快的特点。型煤、自然煤都可以包装，一般来说：大小不同的煤块、三八块煤、四九块煤、石子、砂石料都可以包装。单秤的每小时能装300-360袋，双称的每小时能装650-700袋。产量大的可定做。使用洁净型煤包装机，为强化环保，降低大气污染，机械化效率是明显**人工。
配套设备：
1、斗士提升机：把物料提升到定量包装机的料斗内、节省人工上料设备
2、绞龙：把颗粒物料输送到定量包装机的料斗内、代替人工上料设备  
3、皮带输送机，此款机器是把粮食包装成袋以后直接装上车、或者输送到仓库的设备装车、入库