花生米自动定量包装机 小麦灌装机

自动包装秤特点：本公司根据肥料的粘性和不易流动性等特点设计该秤带有螺旋下料和物料接触部分均采用304不锈钢，及提高了下料速度又提高抗腐蚀能力。电气系统所配为国内外电器，保证机器在长时间工作下电器的可靠性。人工上袋，自动计量，接料口配有夹带装置。包装规格连续可调
定量包装秤技术参数：
型号规格：DCS-60系列
适用物料：松软物料、颗粒、细粉等
额定称量：40-70kg
称量速度：250-300包/小时
显示分辨率：±0.2kg
计量准确率：静态≤±0.1％、动态≤±0.2％、
供气气源：0.5-0.9mp
供电电源：220v-380v-50hz
包装秤AC220V/50HZ AC380V/50HZ
总功率：（2.2+3+0.25+0.37+0.09）KW
安装高度：长*宽*高（3.0*1.3*3.5）m
总重量：700kg
温度范围：-10·40℃
相对湿度：85%（无凝结水）
蓬松物料定量包装秤

定量包装秤简介
1，定量包装秤采用模块化设计，振动下料，称重斗交替工作。根据需要您还可以选配自动供料机、制袋机等。以进一步提高包装效率、定量精度和自动化程度。
2，该系列机采用微电脑控制技术，称重单元立控制，互不干扰。 物料由给料机构（三段弧形门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，接预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
3，夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量<=零位设定值时，称量卸料门自动开启，当生量<=零位设定值时，称量时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机处缝包后进入下一控制循环
4，DCS型电子定量包装机，可分为两种外观形态：单一下料封包及双下料口封包装置，在封程中其基本机构相同，而相对要求不同封包速度可定制不同设备。
5，本机传动部分采用食品级PVC环保传送带，带体弹性好，不易变形。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
6，当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢给料方式
7，当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态
8，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
9，定量包装秤，又名灌包机、装袋机，打包定量包装秤称重立悬挂传感器称重。电脑控制器液晶触摸屏，中文显示。具有操作简便，称重，计量速度快的特点。型煤、自然煤都可以包装，一般来说：大小不同的煤块、三八块煤、四九块煤、石子、砂石料都可以包装。单秤的每小时能装300-360袋，双称的每小时能装650-700袋。产量大的可定做。使用洁净型煤包装机，为强化环保，降低大气污染，机械化效率是明显**人工。

定量包装秤工作原理：
1，物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.
2，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.
3，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
4，当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；
5，当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
6，当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。
7，夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环
8，物料通过输送机上料到入料口-----入料口螺旋强制给料系统（防堵）----智能化称重-----系带装置打开落料到编织袋-----到封口装置-----整个流程结束

定量包装秤工作流程：
1、提升机或者皮带输送机把物料送进包装机的进料口（进料口上下方各有一个限位开关，没料的时候会自动让输送机上料，料满了会自动让输送机停止）
2、物料经过进料口进入喂料输送带，为了控制包装速度和精度，喂料输送带分为高中低速度，高速为了产量，中速是过度低速是为了控制包装精度。
3、物料经过喂料输送带进入称重料斗，当称重料斗达到重量后，喂料输送带停止喂料，包装袋固定器自动开启，包装袋落到封包输送带上，封包输送带把装有物料的口袋开始向缝纫机运行。
4、缝纫机把装有物料的口袋自动封口，包装流程结束
夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量<=零位设定值时，称量卸料门自动开启，当生量<=零位设定值时，称量时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机处缝包后进入下一控制循环