公司目前拥有员工100余人,包括管理人员,技术人员。公司拥有各类铆焊设备、机械加工设备以满足不同客户的需要。同时我公司也在近年成为多家食品生产公司的重要供方,与多家企业建立了长期稳定的友好合作关系。
采收后的果蔬,依然是有生命的机体。为了维持生命,仍进行着旺盛的呼吸和蒸发,分解和消耗自身的营养,并放出呼吸热;同时,新鲜果蔬采摘后还带来了大量田间热,鲜度和品质明显下降,加速成熟衰老。真空预冷机是运用真空预冷技术,在低气压下,水的沸点降低,蒸发潜热增加,被冷却物表面自由水发生汽化现象,带走自身及坏境热量,达到冷却降温效果。真空预冷机不是冷藏设备,而是冷却加工设备,是产品放入储藏室前或放上货架前的降温设备。降温后的产品生理变化减缓,可延长产品的储存期或货架期。真空预冷机依靠低压下,水沸点低蒸发热量高的特性设计而成,其主要特点如下:
1. 冷却速度快:20-30分钟即可达到所需的冷藏温度。
2. 冷却均匀:产品表面自由水汽化带走自身热量达到冷却目的,实现从内到外均匀降温。
3. 干净卫生:真空坏境下,可杀菌或抑制繁殖,防止交叉污染。
4. 薄层干燥效应:有保鲜物表皮损伤或抑制扩大等特。
很多人都不是很了解真空预冷机,但是没有关系,今天我就为大家介绍一下真空预冷机,采收后的生鲜果蔬的生理变化的影响因素主要有温度、湿度、环境气体、包装和机械损伤等,这些因素会引起重量“流失”、体形萎缩、颜色、光泽消退…。需要在收获后立即进行预冷,防止质量迅速下降。传统冷却方式降温速度受制于多种外界因素,如坏境温度,水温,场地面积大小等,存在冷却处理时间长、降温均匀性差、对被冷却物品造成局部损伤、单位处理量有限等不足,因而无法达到快速、均匀降温的保鲜效果。 真空预冷机的降温速率取决于物品的表面积与体积之比和真空抽取的速度。其中,真空抽取速度可通过预冷机的设置决定。所以,传统冷却速度缓慢,而真空预冷降温速度快,通常只需25分钟左右即可将物品降至适储藏温度。
随着人们生活水平的提高,熟食产品越来越多低贴近老百姓的生活。消费者的需求以及较大的利润空间使得越来越多的企业进入熟食产品市场,煮熟的肉很容易遭到的感染,容易腐烂变质;熟食真空预冷机是降温快的方式,不需要任何物质的介入。这种降温时间一般在30分钟以内就可以完成,降温的同时也给食品增加了一次真空杀菌的机会。真空急速冷却机冷却高温食品,主要有以下几个特点:
(1)冷却速度快,食品从100℃冷却到常温只需10~15分钟;冷却到10℃以下需25分钟左右,具有较高的生产效率;
(2)冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度,而箱内真空度(压力值)处处相等,所以食品温度非常均匀;
(3) 避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气,其空气是经过0.006um级过滤的气体,充入冷却箱内的气体不含任何空气中尘埃悬浮物,完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;
(4)提高熟食品质量。由于冷却时间短,可大限度地避免了高温食品物料在高温时产生的油脂氧化,淀粉糊化等反应;同时也较大限度地避免了高温食品物料在60℃~30℃所产生的生物发酵(繁殖),以及提高回锅口感度,为食品长期保鲜从根本的**了其生理条件;这样,大量的熟食品就避免添加防腐剂,从而使得熟食品成为真正的“**”;
(5)设备占地面积小。由于其运行时不产生任何污染物,故可以直接装置在熟食品的生产线现场,安全卫生;
(6)操作方便,运行可靠。设定好相应数据后,关好真空箱门,按一定按钮便可自动完成整个冷却过程,并报警示意开门,取出食品;
(7)能耗省,运行费用低。以KMS-100型为例,机组功率为4Kw,每次冷却装载量100Kg,暂以每15min完成一次计,即每小时完成400K量,仅用掉近4Kw电耗;
(8) 价格便宜,其造价仅约为进口机智组的1/3左右。
新鲜的蔬菜,水果采摘后,会变得迅速变质,在这个可怕的过程中,营养价值会大大下降,现在可以有效解决这个问题——真空预冷机是用来防止新鲜蔬菜,水果,食用菌和新鲜农作物在采摘过程中腐烂的。因此真空预冷机可以有效节约新鲜和营养价值,真空预冷机可快速消除热量,延长保质期,提高质量。保鲜的目的就是延缓衰老,因此,控制呼吸就十分必要,而与呼吸关系密切的因素就是温度。温度升高会呼吸。呼吸作用既然释放了能量,自然会引起品温升高。反过来又促进了呼吸作用,加快了果蔬的衰老。显然,如能降低果蔬的品温和环境温度,就能有效地控制呼吸进而延缓衰老。因此,果蔬采摘后必须进行预冷处理,尽早、尽快地除去田间热,降低呼吸热。就为延长保鲜期创造了条件。现在一般采用自然摊凉方式冷却,占地大、时间长,不但难以达到快速预冷的要求,也不适合产业化生产。也有的直接放进冷库冷却,那是既不合理又不经济,并且也做不到快速均匀地冷却。
济南的张女士是我们的老客户了,近期因为增加产量缺少一台真空预冷机,因为对设备不是很了解,我们就安排张女士进行试机实验,在实验过程中,我们一边操作一边给张女士讲解,实验过程很成功,现在已经正式投产。客户的满意就是我们前进的动力。