加工类型:金属成型精密冲裁方式:开式加工材料范围:金属表面处理:按用户要求工序:多工序公差:国标或行业标准可售卖地:全国价格:以实际订单的报价为准
五金冲压件模具的使用寿命与冲压件模具结构设计、冲压件模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺,冲压设备、冲压材料及工艺,冲压件模具润滑、保养维平差等诸多因素有关。
精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度,而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时,五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级,内孔尺寸可达到IT9级,可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。
精密冲压件加工时就需要注意以下事项:
1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
6、冲裁形状简单的精密冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。
7、精密冲压加工应选用的冲压加工油,菜籽油和机械油、再生油等非油品中并不含有适用于冲压加工的添加剂成分,会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。而且非油品的中化学物质会造成机台生锈起黄袍、工肤等。
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:
⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压五金件加工的原则:
1、精密原则:
拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。
2、精细原则:
弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
3、精美原则:
当冲压加工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
4、原则:
冲裁形状简单的工件时,采用单工序模具完成即可,而在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道五金冲压加工工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序,将每种产品的特点到生产的工艺中。
5、精品原则:
为了确保精密五金冲压件的质量,提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等,保证每个产品做到精密、精细、精美的精品程度。
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