煤矿用液压注浆泵 四川双液注浆泵

双液压制注浆一体机，制浆部分采用立式双层搅拌，上层为搅拌桶，下层为储料桶，注浆部分采用全液压单缸双作用活塞泵形式。该结构形式不仅减少了设备投入，同时提高了注浆效率，降低了现场作业人。
高压注浆机注意事项:
(1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便。
(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
(3)注浆时，高压注浆机操作人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、 管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止注浆。励稳定上升,但仍在一定压力之内， 此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续注浆。随着大量浆液进入缝隙,励会逐渐上升并稳定。力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止注浆,进行处理。有时由于泵压力,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇注浆的方法来减少浆液损失。
(4)注浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
(5)注浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
(6)每次注浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道,注浆结束后应用1: 2水泥砂浆封闭注浆孔。

双液注浆作业注浆管堵塞是什么原因?如何处理?
双液注浆施工时如果注浆管堵塞,无法注浆, 甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施I质量和进度。
1、原因分析：
(1)长时间未注浆，注浆管没有清洗,浆液在管中结硬堵塞注浆管。
(2)两种浆液的注压机压力不匹配，B液的压力太高而进入A液的管路,引起A液管内浆液结硬,堵塞注浆管。
(3)管路中有直管时，清洗球无法清洗到该部位，使浆液沉淀而结硬。
2、预防措施：
(1)每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时应将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞
(2)压力和流量的平衡。
(3)对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，应经常性用人工对此清洗。
3、治理方法：
将堵塞部位的注浆管路拆卸下来进行清洗，然后重新安装恢复注浆。

注浆灌浆施工操作注意事项：
（1）注浆的时候应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或**过压力后，安全装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。
（2）注意注浆泵和电动机的结构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。
（3）应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞。
（4）搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放下，以自重下沉。
（5）每班结束停机后，必须立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
（6）上油室应注满机油。

高压注浆机防水堵漏施工方法：
1、确定防水堵漏方案:
防水堵漏施工前必须进行现场调查,摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点:
油性聚氨酯注浆材料与水即反应，于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他注浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，注入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝士缝隙,终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体,有良好的适应变型能力，止水性好。
3、注浆孔的设计和布孔:
注浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)注浆孔的设计：注浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交, 并选在漏水量大处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排， 以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查注浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝,进一步设定好注浆 参数(如凝胶时间、注浆压力和配浆等)。
6、注浆:
注浆是整个化学注浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。注浆前有组织的进行分工，固定岗位,其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)注浆前对整个系统进行全面的检查,在注浆机具运转正常，管路畅通的情况下，向注浆。
(2)对于垂直缝一 般自下而上注浆，水平缝由一 端向另一 端或从两头向中间注浆。对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行注浆。
7、结束注浆:
在压力比较稳定的情况下，再继续注1-2分钟既可结束注浆,拆卸管路准备清洗。
8、封孔:
经检查无漏水现象时,卸浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
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