百色大型数控车床加工制造 CNC车床加工

深圳深联精工五金有限公司是一家拥有10多年加工经验并达到一定规模精密五金加工企业。公司对外承接各种大型机械零配件、铸铁、铝件、机械钢结构件等加工业务。凭着多年的加工经验，精湛的加工技术和的服务，深受客户的认可。同时公司拥有一批技术的技术人员做后盾，以保证从原材料进厂至成品交货的过程符合产品质量及工业*标准！
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
数控车床程序开始部分
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
 数控程序 主轴高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作指明，数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段*距离。
定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，
数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
机床附件及
机床随机附件、备件及其供应能力、，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑和附件的配套性。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
 平行双主轴数控车床 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
深联精工现拥有高速CNC数控车床30台，CNC车床、精密数控机床台、数控铣床、电脑锣、铣床20台、进口车铣复合走芯机、自动攻丝机、滚牙机20余台等机械加工设备， 以及多功能影像测量仪，微米级千分尺，深度尺，游标卡尺，螺纹规，工具显微镜，粗糙度仪等各种精密测量设备。深联精工现专注于：云台、配件、手机云台、投影仪配件、麦克风、摄影器材五金配件、五金配件、五金电子产品及精密五金配件加工。