公司的生产能力和技术水平在**业中处于地位,多年以来为制造行业做出了应有的贡献。我公司主要制造和销售与食品机械、热加工食品设备。
新鲜的蔬菜,水果采摘后,会变得迅速变质,在这个可怕的过程中,营养价值会大大下降,现在可以有效解决这个问题——真空预冷机是用来防止新鲜蔬菜,水果,食用菌和新鲜农作物在采摘过程中腐烂的。因此真空预冷机可以有效节约新鲜和营养价值,真空预冷机可快速消除热量,延长保质期,提高质量。保鲜的目的就是延缓衰老,因此,控制呼吸就十分必要,而与呼吸关系密切的因素就是温度。温度升高会呼吸。呼吸作用既然释放了能量,自然会引起品温升高。反过来又促进了呼吸作用,加快了果蔬的衰老。显然,如能降低果蔬的品温和环境温度,就能有效地控制呼吸进而延缓衰老。因此,果蔬采摘后必须进行预冷处理,尽早、尽快地除去田间热,降低呼吸热。就为延长保鲜期创造了条件。现在一般采用自然摊凉方式冷却,占地大、时间长,不但难以达到快速预冷的要求,也不适合产业化生产。也有的直接放进冷库冷却,那是既不合理又不经济,并且也做不到快速均匀地冷却。
随着人们生活水平的提高,熟食产品越来越多低贴近老百姓的生活。消费者的需求以及较大的利润空间使得越来越多的企业进入熟食产品市场,煮熟的肉很容易遭到的感染,容易腐烂变质;熟食真空预冷机是降温快的方式,不需要任何物质的介入。这种降温时间一般在30分钟以内就可以完成,降温的同时也给食品增加了一次真空杀菌的机会。真空急速冷却机冷却高温食品,主要有以下几个特点:
(1)冷却速度快,食品从100℃冷却到常温只需10~15分钟;冷却到10℃以下需25分钟左右,具有较高的生产效率;
(2)冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度,而箱内真空度(压力值)处处相等,所以食品温度非常均匀;
(3) 避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气,其空气是经过0.006um级过滤的气体,充入冷却箱内的气体不含任何空气中尘埃悬浮物,完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;
(4)提高熟食品质量。由于冷却时间短,可大限度地避免了高温食品物料在高温时产生的油脂氧化,淀粉糊化等反应;同时也较大限度地避免了高温食品物料在60℃~30℃所产生的生物发酵(繁殖),以及提高回锅口感度,为食品长期保鲜从根本的**了其生理条件;这样,大量的熟食品就避免添加防腐剂,从而使得熟食品成为真正的“**”;
(5)设备占地面积小。由于其运行时不产生任何污染物,故可以直接装置在熟食品的生产线现场,安全卫生;
(6)操作方便,运行可靠。设定好相应数据后,关好真空箱门,按一定按钮便可自动完成整个冷却过程,并报警示意开门,取出食品;
(7)能耗省,运行费用低。以KMS-100型为例,机组功率为4Kw,每次冷却装载量100Kg,暂以每15min完成一次计,即每小时完成400K量,仅用掉近4Kw电耗;
(8) 价格便宜,其造价仅约为进口机智组的1/3左右。
真空预冷是在真空条件下,使水迅速在真空处理室内以较低的温度蒸发,在此过程中,消耗较多热量,在没有外界热源的情况下,在真空室内产生了制冷效果。
在这个快节奏时代,无论是快餐,果蔬、盒饭、熟食等等当然离不了我们的真空预冷机,真空预冷技术就是在低压环境下,使食品的一部分水分蒸发带走蒸发潜热,从而使食品的剩余部分温度降低,它的基本原理是利用真空系统降低待冷却物的环境压力,使待冷却物内水分沸点降低而蒸发,从而吸收待冷却物自身热量而得到降温。传统冷却方式降温速度受制于多种外界因素,如坏境温度,水温,场地面积大小等,存在冷却处理时间长、降温均匀性差、对被冷却物品造成局部损伤、单位处理量有限等不足,因而无法达到快速、均匀降温的保鲜效果。 真空预冷机的降温速率取决于物品的表面积与体积之比和真空抽取的速度。其中,真空抽取速度可通过预冷机的设置决定。所以,传统冷却速度缓慢,而真空预冷降温速度快,通常只需25分钟左右即可将物品降至适储藏温度。
大家都知道,我们食用前的所有食材采摘的时候都很新鲜,但是不能做到立刻食用,需要储存,这个时候就需要用到真空预冷机了,它可以保证食物的新鲜度,让我们吃到新鲜的食物。诸城市邦厨机械有限公司是一家生产真空预冷机的厂家,如果您对设备还有疑问,我们会一一给您解。