随着各种配合模具生产的自动化设备的普及,还有模具内部标准件的智能化程度提升,模具加工厂的生产效率是越来越高了,而且会朝着更高,更好的境界发展。
模具加工基本特点:
(1) 加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小:模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多:模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产:模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用**过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工:模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。
(7) 模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
模具加工的工艺方法:
① 铸造加工:锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
② 切削加工:普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
③ 特种加工:电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。
④ 粗加工:以去除大部分余量为目的。
⑤ 精加工:使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥ 整修加工:抛光、导柱 、导套的研磨。
模具加工用cnc完成:
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换,自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其他机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
模具加工,模具种类:
1、金属冲压模具:连续模、单冲模、复合模、拉伸模;
2、塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模;
3、压铸模具;
4、锻造模具;
5、粉末冶金模具;
6、橡胶模具。
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