液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷**部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。
折弯机是利用所配备的模具(通用或模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件,折弯机一般采用折弯机数控系统,折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴,可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图,主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架,左右油缸固定在立柱上,滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动,下模固定在工作台上,上模安装在滑块下端,液压系统提供动力,电气系统给出指令,在油缸作用下,滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。
数控折弯机的操作规程及保养
1.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于压力的1/2。
2.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3.机床工作时,机床后部不允许站人。
4.严禁单独在一端处压折板料。
5.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
6.禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
8.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。
9.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
10.完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。
折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷**部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。