铜川喷丸机

喷丸强化技术就是用大量的弹丸以足够的速度冲击工件的表面，使其表面强化的工艺。喷丸强化不同于表面清理、喷丸成形、喷丸校形等一般的喷丸工艺，它要求喷丸过程中严格控制喷丸工艺参数，使工件在受喷后具有预期的表面形貌、表层组织结构和残留应力，从而大幅度地提高工件的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力，因此喷丸强化又称受控喷丸强化。
喷砂机是一种自动化设备，喷砂机被制成密封的转简形或大小不同的室形，室内设有固定的、转动的或通过式的料台,还设臂输送机。

构造简单的设有固定料台的喷砂机，是由淸洁工件用的室和封闭槽——喷砂器（看下图）构成,空气送入此槽,将干砂带起。砂粒被空气带走,并在高压下经喷嘴 喷向工件,工件由工人用手来转动(工人手上带胶皮手套,以免受到砂流的损伤)。细微的砂粒冲击工件表面,使其洁净并具有银灰色。

喷丸强化是在受喷材料的再结晶温度以下进行的一种加工方法，是利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件表面，使其材料表层发生弹性和塑性变形，在工件表面产生一定厚度的加工硬化层，并呈现较大的残留压应力，从而提高工件表面强度、疲劳性能、抗应力腐蚀能力的表面强化技术。

工件在锻造、精制和工具热处理车间内热处理后,为了淸除氧化铁皮并取得光洁表面可采用喷砂机或喷丸机。
近年来,喷丸法也用来提高工件的强度。为此，可以利用普通的喷丸机或的喷丸装置。在喷丸机装置内，铁丸是藉离心力的作用而抛出。提高工件强度的喷丸处理可按各种方式进行，方式的改变决定于下列条件:铁丸的尺寸、喷丸的数量、丸的抛射速度以及抛射距离。喷丸提高强度的办法可有效地运用于板簧、弹簧、曲轴的轴颈和倒角、连杆、齿轮的牙齿以及其它工体以提高它们的疲劳强度。