加工定制:按客户定制加工适用范围:陶瓷产品热压成型模具安装方式:手动和自动可售卖地:全国模具分型面数目:按产品确定型腔数目:根据产品大小,结构及客户产量确定加工定制:是配送方式:物流
大型的环形电子陶瓷会选用九工位旋转压机压制,模具结构为:上模、下模、芯棒、凹模,在制
作的时候,要注意模具的等高与配合间隙。
陶瓷模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复,才能完成。陶瓷模具工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
传统模具加工一般都在恶劣环境下进行,交替变化的温度、应力条件使得模具易于发生各种疲劳损伤;并且,金属塑性流动时与模具型腔的剧烈摩擦使得模具磨损成为重要失效形式。因此,陶瓷模具一直备受关注。
陶瓷模具硅胶的操作方法
1 、硅胶与固化剂搅拌均匀 . 模具硅胶外观是流动的液体, A 组份是硅胶, B 组份是固化剂
。例:取 100 克硅胶,加入 2 克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均
匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶
模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
2 、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜
太久,正常情况下,不要**过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅
胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再
取硅胶来做。
3 、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒
硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷
一定要均匀, 30 分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,
再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻
模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。
4 、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模
柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴
,反复两三层就可以完成模具外模了。
一般采用热压烧结法制备金属陶瓷,是利用金属颗粒增韧氧化铝陶瓷模具,以克服陶瓷材料的脆性。除了氧化铝陶瓷的增韧技术以外,利用金属Ti增强氮化硅陶瓷的新型模具材料,并认为氮化硅相较氧化铝更为优异的红硬性、耐磨性及综合力学性能,是制造热挤压模具为理想的材料。
公司不断完善着自身的企业文化,并使之在员工及商业伙伴中得到了深入贯彻和落实,打造了一支飞速发展,敢打硬仗、稳定性好、素质较高的队伍,赢得了业界人士及广大消费者的赞誉。