加工定制:按客户定制加工适用范围:陶瓷产品热压成型模具安装方式:手动和自动可售卖地:全国模具分型面数目:按产品确定型腔数目:根据产品大小,结构及客户产量确定加工定制:是配送方式:物流
结构件陶瓷
粉末成型、硬度比较高,模具分为上模、下模、凹模,还有些带孔产品会需要芯棒。为了提高使
用寿命以及产品的一致性,凹模与芯棒的工作部位尽量选用钨钢,上下模形状简单生产产量大的
产品也可以选用钨钢,如果形状太过复杂,尤其是在模具的端面复杂,尽量选用模具钢,以便于
加工。
大型的环形电子陶瓷会选用九工位旋转压机压制,模具结构为:上模、下模、芯棒、凹模,在制作的时候,要注意模具的等高与配合间隙。
陶瓷模具硅胶的操作方法
1 、硅胶与固化剂搅拌均匀 . 模具硅胶外观是流动的液体, A 组份是硅胶, B 组份是固化剂
。例:取 100 克硅胶,加入 2 克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均
匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶
模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
2 、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜
太久,正常情况下,不要**过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅
胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再
取硅胶来做。
3 、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒
硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷
一定要均匀, 30 分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,
再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻
模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。
4 、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模
柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴
,反复两三层就可以完成模具外模了。
将碳化硼陶瓷应用于模具材料中,采用高纯度、**细粒度碳化硼微粉为原料,经高温高压压制而成,硬度高、耐磨性好,可作为电缆行业拉制设备的主要耐磨元件,其寿命比传统硬质合金提高三倍以上。
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
公司奉行"讲诚信、重品质、高效率、求创新"的经营理念;本着"追求"的企业精神;时刻以"品质是金、服务是心、满意"的服务宗旨;树立良好的企业形象,欢迎新老客户前来洽谈合作。