上海美德龙对刀仪价格 济源美得龙对刀仪 精度高速度快

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美德龙对刀仪数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。

美德龙对刀仪不论是工件切削后产生的磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的偏置值与其初始偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该新的初始偏置值了。

美德龙对刀仪在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值
在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或轴心线，都必须通过调整或补偿，使其地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转，除要测量并补偿长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿直径方向上的偏置值（以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把的偏置值，是对每把进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床时间长的工作内容。
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就*再用“G50指令”来建立工件坐标系了。

美德龙对刀仪加工过程中磨损或破损的自动监测、报警和补偿
在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。
对于破损报警或磨损到一定程度后更换，是根据允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差**过门槛值，即认为已破损或**过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行的更换。
我们所有产品，始终坚用国际品牌，严把质量关，没有中间流通环节，没有卖场展示费用，直接厂家供货。