五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。
所**械加工方法的种类:
1、车(立车、卧车):主要特性是加工回转体;
2、铣(立铣、卧铣):主要特性是加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
3、刨:主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;
4、插: 可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;
5、磨(面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等)高精度表面的加工;
6、钻:孔的加工;
7、镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较*件外形的加工。还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。
机加工过程注意事项:
1、操作人员应按照规定要求进行操作,如要离开机床,那么应关闭气源、电源,不能让机床处于无人状态;
2、机床不能**负荷、**性能使用,及时进行预防性维修及设备保养;
3、刀具、工件等应正确进行夹装,且夹装应牢固,不能进行重锤敲打;刀具、磨具应保持锋利,如果变钝了,或者有破损则应立即更换;
4、*防护装置不能随意拆卸,如果没有该装置的话,机床则不能使用;
5、保持现场整洁,机床上不能放工具、工件或者是其它杂物;
6、机床的运转情况,应随时注意,如有异常应立即停车检查。
机加工是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。
机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工:
1、手动加工:是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产;
2、数控加工:是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等,绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。