昆明300工字钢冷弯机厂

利用已有的设备完成拱架的架设，实现了拱架架设的机械化操作，*像过去一样需要大批人工作业，降低了劳动强度，降低了人工成本，提高了工作效率，也更加安全性，可谓安全高效成本低廉，是隧道拱架架设作业中的选择

本发明，在将钢拱架拼接后架起后，调节机构工作，能够调节钢拱架**部和两端到合适的位置，相对于现有技术而言能够大幅度降低作业人员劳动强度，提高效率以及安全性。[]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明**范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明**的保护范围应以所附要求为准。

全自动液压弯拱机新机试运转：
1、合上主短路器，此时电压表显示为380V；
2、合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；
3、分别气动各电机，并立即停止。检查油泵转向是否正确，并无异响；
4、完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，大不多20pa。在活塞杆运动的过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm、s。此过程中压头不应有卡滞现象。
5、往返运动油缸多次，做进一步检查行走电机正反运动多次，再进一步检查一次，确定无故障后停机。
弯拱机参数
小的弯曲半径 2m
油缸推进速度 1-13mm/s
主动滚轮转速 7r/min
液压系统压力 25Mpa
总功率 10KW
整机重量 2380Kg
外形尺寸 2.5m×1.5m×1.2m
​工字钢冷弯机是在水平面内连续不间断冷弯修架上。当准备好垫板、铁轨、扣件、千斤顶、角作业，钢轨弧度准确、平整，不易发生横向扭曲， 磨机等材料、工具，做好开工准备及安全措施，加工质量高。
工字钢弯拱机轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
冷弯机生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。
解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。冷弯机滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作**工具在投影仪下，放大20倍进行检测。冷弯机主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。

主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。

1、概述

利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：

（1）制作效率高；

（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；

（3）工人劳动强度大大降低，操作安全。

适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，一次入料、自动成型。

2、主要技术参数

产品名称

U型钢（矿工钢）

油缸推进速度

1-13mm/s

总功率

13Kw

主驱动轮转速

7r/min

电压

380V

小弯曲直径

2M

重量

1980kg

液压系统压力

25Mpa

外型尺寸（长×宽×高）

2.5m×1.5m×1.2m

3、结构与性能特点

（1）结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、**轮及油箱等部件组成。

（2）性能特点:

A、钢拱架**设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。

B、双电机驱动，液压缸推进。

C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达*位置后一次弯曲成形，操作方便。

D、结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。