沈阳焊接件应力消除设备厂家 残余应力

注意事项
1．怎样判断对零件的时效效果是否达到时效要求？
按JB/T5926—2005标准（*共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。
a. 振幅时间（a—t）曲线上升后变平；
b. 振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；
c. 振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；
d. 振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；
e. 振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；
f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。

振动时效，振动时效设备，振动时效震动时效装置，时效振动仪，振动时效，
震动时效装置，震动时效，振动时效去应力机，超声时效应力处理公司，震动时效装置，时效振动仪，消除应力的方法有那些，震动失效去应力，钢板5%应变时效后冲击试验，震动仪，振动仪型号，时效处理方法，振动时效工艺，震动时效设备厂，振动时效机，振动去应力，震动去应力，振动时效设备，振动时效激振器，时效处理，液晶时效振动仪厂家，振动消除内应力，智能时效振动仪厂家，全自动时效振动仪厂家，智能时效振动仪厂家，焊接应力检测方法，振动时效处理，振动时效去应力，振动分析仪，经济型时效振动仪，液晶时效振动仪价格，焊接应力检测方法，焊接后去应力，振动仪，智能时效振动仪价格，去应力振动时效设备，
液晶全自动控制系统是整套设备的**，是振动时效设备主要的组成部分。附带工业显示器和嵌入式打印机。工业显示器可现实设备运行中的动态数据变化以及设备自身数据。工艺过程中的曲线变化和设备操作中出现的疑难问题也将由显示器现实出来，用户可得到直观了解。经过技术人员的不断研发改进，振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。
VSR-T6Y全自动振动时效机详细功能介绍
1、使用简单，操作仅需4个按键，*短时间内掌握操作要领。
2、高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
3、使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。
4、自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。
5、如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。
6、采用成熟的脉宽调频技术，具有较强的抗干扰能力。
7、时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。
8、时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。
9、故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。
10. 高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。
$地域$

振动时效处理报告
项目名称：中节能西安启源机电装备有限公司
“机架”振动消除应力报告
委托单位：中节能西安启源机电装备有限公司
项目施工单位：陕西安烨顺电子科技有限公司
项目现场施工： 刘智
报告制作：刘智
项目实施时间：2018年12月11日
构 件 振 动 时 效 处 理 报 告
委托单位 中节能西安启源机电装备有限公司 日期 2018/12/11
构件名称 机架 重量 1030KG/995KG
图号 ZX75B-ZB4-50/ZX75B-ZB3-8-0 材质 Q235
使用设备 振动消除应力系统 型号 VSR-668
检测标准 国家机械行业标准 JB/T5926-2005
完成人 刘智 电话
振动时效处理情况与结论：
根据设计要求，对机架进行了振动时效处理。处理过程是在手动调频反复试振后确定了自动处理参数，然后对该套构件采用自动处理方法。其处理效果可通过处理曲线分析。从曲线图可见，出现下列情况之一时，即可判断工件已达到时效效果。
a-t曲线上升后变平；
a-t曲线上升后下降然后变平；
a-n曲线振后加速度峰值比振前升高；
a-n曲线振后的共振频率比振前变小；
a-n曲线振后的比振前的带宽变窄；
a-n曲线共振峰有裂变现象发生。
这完全符合国家行业标准中*5.1条的有关规定，说明处理明显有效，处理符合要求。
结论：
整套构件的振动时效处理工艺符合要求；
所选用处理设备完全适合构件处理要求。
完成单位: 陕西安烨顺电子科技有限公司
2018年12月11日 振动时效处理及效果
前言：
振动处理技术又称做振动消除应力，我国又称为振动时效。它是将一个具有偏心重块的激振系统，刚性的固定在构件上通过微机自动控制的一个调速系统控制与调节其转速，使构件处于共振状态，经过二十到三十分钟的共振，即可达到调整残余应力的目的，它的特点是经过振动时效的构件残余应力可以被消除20％――80％左右，高应力区消除比例要比低应力区的比例大，且均化效果好，还可以提高构建的抗变性能力，稳定构建的尺寸精度，提高机械性能质量，可大大的缩短生产周期减少环境污染，同热时效相比可节约95％以上的生产成本。国内外的许多机械制造厂家都将振动时效作为一项基础工艺广泛采用。
机架的振动时效处理
手动调试；通过手动调频慢扫调整支撑，偏心档位，拾振器位置等参数。在此基础上观察共振时的幅值与频率关系，确定自动的扫频的频率。具体工艺为；
扫频范围；1000～3200转/分
机架采用四点支撑，激振点，拾振点对角摆放；
偏心档位为4档；
时效时间为自动40分钟；
2、自动处理；通过手动所得参数作为振动时效参数，用于机架做自动处理。由于本次所选用设备具有较高的自动性，只要通过手动调频选择所需处理的峰值，同时确定好扫频范围后，在自动处理事做好扫频范围设置，然后就自动完成全部工艺。这是该设备的显著优点。
二．效果分析与结论
根据自动处理曲线图――曲线法分析效果（见附图）：
三、结论与分析：
1、振动曲线分析
根据机架处理曲线均符合国家机械行业标准JB/T5926-2005中的有关规定，因此可以认为机架消除应力达到了要求。
2、结论：
机架采用振动时效工艺在消除应力上是合格的，达到了国家标准。
附：机架振动消除应力处理采集曲线图象
《*共和国机械行业标准》（焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求）

振动时间的确定
由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小分布不同，振动时效选用的振动时间也应有所不同。振动时间的长短对振动时效的效果，尤其是获得技术和经济效果是有一定的影响的。
除英国的振动时效工艺外，其他包括中国在内的所有国家所选用的都是长时间的亚共振处理方法。
英国的振动时效工艺主要内容是控制器控制激振器的激振频率以一定的速度升高，当升高到工件的固有频率附近时，工件产生共振，这时控制器就控制激振器在工件的共振频率上激振约5000次，然后激振器再以一定的速度升速，若再遇上工件的共振频率，再在这个共振频率下施振5000次，之后，再升速直至升到激振器的转速极限，之后，再快速扫描一次，这时激振器不再在共振频率处停滞，整个处理过程在很短的时间内就告完结。
其它国家的振动工艺是选择在工件的亚共振区进行较长时间的亚共振处理，在本书的部分中所讲的激振频率的选择就是依据这个原则，那么，究竟选择多长时间为宜呢？经过大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在**分钟内完成的，五分钟之后的处理效果已不再明显。为此，我们一般按表4-1原则选择振动处理的时间，经过十几年的证明，基本上能满足振动工艺的要求。