钢筋调直机安全技术
(1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。
(3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。
(4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
(5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
(6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
钢筋调直机等设备采用伺服电机及电气控制采用了先进的数控控制技术,实现了自动调直、弯曲、剪切自动化,保证了工件的角度尺寸。可弯曲百余种不同形状的工件,且工件形状规矩,尺寸准确。钢筋调直机设备并设有润滑系统,保证了机器的正常运行,并提高机器的使用寿命。厂家提供的先进数控钢筋加工设备核心设计理念突显出更加人性化、智能化的特点,对于一个在建工地弯曲的加工,单曲加工设备必须可完成多规格、多任务的不同加工需求,整合传弯曲加工工序,提高功效,降低浪费,充分利用设备优势,提高生产效益,减少劳动强度。
调直机操作规程
1、在调直块固定,防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
2、钢筋送入压滚时,手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,严防钢筋甩动伤人。
钢筋调直机的优势及先进性
由于可将废旧的钢筋(不管原来有多么弯曲)调直,具有变废为宝、使资源循环再利用、绿色无污染等优良特点。所以,随着我国经济形势和改革开放的进一步迅猛发展,以及我国的房地产行业、建筑行业、钢材行业等相关行业的一日千里,此时,作为能将废旧的钢材资源变成可供人们循环再利用的废旧钢筋调直机,作用就日趋明显。它能替我国节约一大批钢筋资源,同时节省人力资源,提高企业的生产效率,减轻社会负担,实为一项利国利民的发明创造。