1.以压缩空气作为动力源,高效率且容易操作,结构简单,较少维修。
2.没有油压系统待机时所产生之噪音,可节省电力消耗降低生产成本。
3.可根据不同的产品或模具,任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。
4.配有抗转动的导向棒、导向板,精度高,能适应高速精密冲裁。
5.可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。
6.采用微电脑控制系统,模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单,采用气动技术,实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作,较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单,安全型较高,采用脚踏开关来控制电磁阀,结构简单,故障率低,提高生产效率。
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1.双梁温室骨架打孔设备工作压力无段调整,油压回路采用零负载设计,搭配低较数频率设计之油泵马达,有效降低噪音声响,进而增加马达效能及寿命.
2.油缸下降作动时,采用快速转慢速之油压差动式回路设计.高速下降!
自动数控设备方面:我们采用完整的PLC控制系统(区别于**企业的单片机)。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至国外原厂进口。精度更准,效率更高(达到行业内*快60-110冲/分)。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权,(佛山其它**均出自一家的单片机)因此,在系统维护方面,我们完全不用受制于人,相比**更加专业,也会让客户更加放心。PLC与单片机比较: 单片机控制:优点,经济实惠,成本相对较低;缺点,用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗**能力差,故障率高,不易扩展,对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。
利用伺服电机具有的动力,变速与执行等多种功能,以及转速有良好可控性的特点,直接驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术以及反馈控制技术,控制伺服电机的运转,可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置,用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种冲压运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量,提高了模具的使用寿命,是一种环保节能型压力机,实现了机械压力机的数字化控制,使压力机真正跨入了数字化时代。3功能程序模式,压.力模式,冲头可由上而下压装作业;拉力模式,压力头由下而上拉力作业。质量判定功能,在线质量检测功能,确保产品质量。参数报表储存功能,伺服压力机内置压力传感器,通过通讯接口和计算机连接,压装作业数据结果能有序的储存在计算机内,以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。自动诊断,设备发生故障,能显示错误信息,并提示解决方法,方便高效的找出问题并解决,多功能通讯接口,可与外部设备连接通讯,方便与其它设备自动化的整合。
台尾采用内置式结构,尾座移动采用机动移动装置。转速、进给量和功率特性等设计合理,均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。
*直销导轨系统刚性强,可用于粗加工,精加工,可进项强力切削,加工效率高。 *主轴箱采用齿轮传动结构,转动稳定,齿轮经过精密磨削,整机噪音较低,传动平稳,且所加工工件精度高,吃刀量大。 *底座及床身均采用矩形导轨结构稳定性好,操作简单。 *强功率**全铜电机,保证了设备足够的冲孔速速。 *自动冲孔机的主导轨采用**音频淬火处理,使机床精度更稳定,使用寿命更长。