石家庄人防应力消除设备 消除应力方法

ICS25.120.30
J61
备案号：15680-2005
*共和国机械行业标准
振动时效效果评定方法
JB/T5926-2005
代替JB/T 5926-2005
范围
本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和真实性效果评定方法。
本标准适用于碳钢结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁。有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件的振动时效装置。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
JB/T5925.2 机械式振动时效装置 技术条件
术语和定义
JB/T5925.2 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
激振点 excitative position
振动时效时，激振器在工件上的夹持点。
振型 excited mode
工件共振时，当某一点位移达到值的瞬间工件各点的位移形成的线或面。
节点 mode node
时效时工件受周期变载荷的作用产生谐振，振幅小处，称为节点。节点连成的线即节线。
主振频率 main excitative frequency
在激振装置的频率范围内，引起工件谐振响应的频率中，能有效降低残余应力的频率叫主振频率；其余叫附振频率。
4 工艺参数选择及技术要求
4.1 振前分析
4.1.1 根据工件结构、尺寸材质、时效要求、残余应力场分布，分析判断所需有效振型，必要时分析以后工作状态、工况下工作应力大小及分布及其时效形式。
4.1.2 工件不应有**过标准规定的缩孔、夹渣、裂纹及虚焊等缺陷。
4.2 振前准备
4.2.1 在预测的有效振型的节线附近弹性支撑工件，支点应尽量小，工件的支撑应平稳、安全。
4.2.2 特殊工件的支撑以振动阻力小且平稳为准。
4.2.3 激振器应固定装在工件刚性较大且振幅较大处。
4.2.4 拾振器应固定装在远离激振器且在振幅较大处。
4.3 试振工件
4.3.1 选择激振器偏心距，由小到大使工件在工作转速区间内产生共振。
4.3.2 全程扫频、寻找共振峰，确定主、附振频率及扫频范围，按主振频率的振型调整支撑点、激振点、拾振点及方向。
4.3.3 以主振频率激振工件，调节偏心距。调节的原则是装置不过载且工件关键部位动应力的峰值介于该部位工作应力的1/3到2/3处。
4.4.3 主振工件并打印振中时效曲线。
4.4.4 需要多阶共振时应打印每次谐振的时效曲线。
4.4.5 对工件进行振后扫频并打印振后扫频曲线。
4.4.6 有些工件可作多点激振处理，是否调整支撑点，拾振点由用户根据工艺要求决定。
4.4.7 时效时间确定：
(当a-t曲线出现5.1.2中a或b)的情况后让电动机再持续旋转3min后结束时效，一般累计振动时间不应**过40min.
4.5 振动台时效
4.5.1 对于无法直接激振及有特殊要求的工件，应选择振动台时效。
4.5.2 按4.1.1对工件做振前分析，根据工艺要求装夹，可选用工件在振动台上悬臂、单个工件与振动台固定，多个工件之间以串、并联方式全部固定成一个整体等联结方式。
4.5.3 装卡系统应方便、快速、牢固，装卡应避开节线。
4.5.4 按振动台与工件组成的整体振型支撑、装卡、拾振。
4.5.5 进行振前扫频、时效、振后扫频并打印相关曲线数据。
4.6 悬臂时效
4.6.1 对某些弹性支撑方式频率较高工件，可选择悬臂方式降频。
4.6.2 按4.1.1对工件做振前分析。
4.6.3 将工件需重点时效的一端固定在高刚性的台子边缘，激振器、拾振器固定在另一端。
4.6.4 按4.3试振工作。
5 效果评定方法
5.1 参数曲线观测法。
5.1.1 可根据振动时效中打印的时效曲线（a-t曲线）或振后扫频出线（a-n曲线）相对振前扫频曲线的变化来监测。
5.1.2 出现下列情况之一时，即可判断工件已达到时效效果。
a）a-t曲线上升后变平；
b）a-t曲线上升后下降然后变平；
c）a-n曲线振后加速度峰值比振前升高；
d）a-n曲线振后的共振频率比振前变小；
e）a-n曲线振后的比振前的带宽变窄；
f）a-n曲线共振峰有裂变现象发生。
5.2 工程尺寸稳定性检测法
可将振后工件与不时效或热时效工件进行下列项目的比较：精加工后精度、长期放置精度、加动载荷后精度、切割释放变形，结果应达到工艺要求。
5.3 残余应力检测法
5.3.1 可使用X射线衍射法、盲孔法和磁测法。
5.3.2 检测点应选在工件的重点部位或有效振型的重点部位。
5.3.4 用振前残余应力平均值（应力水平）、振后残余应力平均值来计算消除率，焊接件的应力消除率应大于30%，铸、锻件、模具、机加工件的应力消除率应大于20%。
5.3.5 用振前各点残余应力对其平均值的差值的值去比较振后的该值来衡量应力均化程度，振后的应小于振前的。

振动时效，振动时效设备，振动时效震动时效装置，时效振动仪，振动时效，
震动时效装置，震动时效，振动时效去应力机，超声时效应力处理公司，震动时效装置，时效振动仪，消除应力的方法有那些，震动失效去应力，钢板5%应变时效后冲击试验，震动仪，振动仪型号，时效处理方法，振动时效工艺，震动时效设备厂，振动时效机，振动去应力，震动去应力，振动时效设备，振动时效激振器，时效处理，液晶时效振动仪厂家，振动消除内应力，智能时效振动仪厂家，全自动时效振动仪厂家，智能时效振动仪厂家，焊接应力检测方法，振动时效处理，振动时效去应力，振动分析仪，经济型时效振动仪，液晶时效振动仪价格，焊接应力检测方法，焊接后去应力，振动仪，智能时效振动仪价格，去应力振动时效设备，
液晶全自动控制系统是整套设备的**，是振动时效设备主要的组成部分。附带工业显示器和嵌入式打印机。工业显示器可现实设备运行中的动态数据变化以及设备自身数据。工艺过程中的曲线变化和设备操作中出现的疑难问题也将由显示器现实出来，用户可得到直观了解。经过技术人员的不断研发改进，振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。
VSR-T6Y全自动振动时效机详细功能介绍
1、使用简单，操作仅需4个按键，*短时间内掌握操作要领。
2、高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
3、使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。
4、自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。
5、如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。
6、采用成熟的脉宽调频技术，具有较强的抗干扰能力。
7、时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。
8、时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。
9、故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。
10. 高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。
$地域$

什么是飞车，飞车的危害是什么?
　　当激振器在启动或运行过程中，激振器转速在瞬间达到转速(接近20000r/min),被视为飞车;飞车的危害有以下几种:
a．激振器转速瞬间**过了极限值将造成激振器的烧损；
b．电流瞬间过大将造成控制箱和五芯电缆的烧损；
c．如果飞车时激振器的偏心过大可能使激振器脱落或工件歪倒而造成人员伤亡；
7．什么是飞车保护?
飞车保护是指，激振器在将要飞车之前，设备的*处理器通过外部各传感器的信号反馈提前获知，从而关闭电源输出，避免了飞车现象的发生。

序号 测试状态 应变值 σ1 MPa σ2 MPa θ
ε1 ε2 ε3
1 振动时效处理前 -00085.70 -00037.41 -00028.23 +00138.07 +00089.80 +00017.12
振动时效处理后 -00036.22 -00037.41 -00020.81 +00065.20 +00048.86 -00024.55
2 振动时效处理前 -00076.86 -00076.30 +00013.44 +00107.48 +00019.36 -00022.32
振动时效处理后 -00023.22 -00015.69 -00006.72 +00078.88 +00040.99 +00015.78
3 振动时效处理前 -00028.06 -00028.41 -00033.59 +00064.21 +00059.10 -00020.60
振动时效处理后 -00001.47 -00017.20 -00004.70 +00016.04 -00003.70 +00041.73
4 振动时效处理前 -00048.75 -00037.41 -00051.75 +00109.48 +00091.52 -00041.67
振动时效处理后 -00028.81 +00003.00 -00016.78 +00063.99 +00027.20 +00038.44
5 振动时效处理前 -00075.38 -00005.98 +00048.38 +00070.28 -00016.28 +00003.64
振动时效处理后 -00022.91 -00019.45 -00005.38 +00035.40 +00021.16 -00015.61
振动时效工艺特点
振动时效之所以能够取代热时效，是由于该技术具有明显的优点。
1、 机械性能显著提高
经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量，振动时效去应力效果显著提高。
2、 适用性强
由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加**的优越性。
3、节省时间、能源和费用
振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。