从事机械加工,高精密的机械零件制造,毛坯的选用确定,不仅影响毛坯制造的经济性,而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时,既要考虑热加工方面的因素,又要考虑经济方面的因素,也要兼顾冷加工方面的要求,以便从确定毛坯这一环节中,降低零件的制造成本。
机械强度要求高的钢制件,一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低,生产率不高,加工余量较大,而且零件的结构必须简单,适用于单件和小批生产,以及制造大型锻件。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好,而且锻件的形状也可较为复杂,因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多,但需要特殊的设备和锻模,故适用于批量较大的中小型锻件。
精密零件加工的质量用加工的精度表示
一、零件的互换性
北京精密零件加工厂家介绍,机器经长期生产运转,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
二、北京精密零件加工质量用加工精度来表示:
1.几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度,如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示,形位公差数字越小,则形状精度越高。
2.尺寸精度
精密零件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的精确程度,以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小
如何确定精密零件加工的具体施工顺序? 不管是哪一种加工行业,加工顺序都是相当重要的,精密零件加工一样不会例外,它关系到产品的质量保证,有一道顺序弄错了,就容易造成很大的损失,严重的话的会导致产品报废。那么精密零件加工的顺序是什么样的呢
精密零件加工顺序的安排通常会根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。一般情况下上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。
同时会要求先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序;若是以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。尤其是在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
不仅如此,精密零件加工也能按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位;在用*二把刀、*三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
当然,精密零件加工也能采用加工部位分序法,对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。