东莞钣金加工供应商

东莞市和轩卓机械有限公司

当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

切断刀，不论什么车床，在用棒料加工零件时，后一道工序的切断都是不可少的，而钢料直径一过40mm切断就很困难，由于夹持需要，都是方刀杆前面一段为切断刀刃，硬质合金和高速钢两类，一旦嘣刃或烧刀，一把刀就完了。图中的这种切刀片在使用时，不管是烧刀还是打刀，只要把后刀面磨一下就可继续使用。只要做一把能夹刀刀架上的切刀盒就行了。这种刀片，即可到市场买，也可用20X20的高速钢刀方用线切割按需要的厚度割开就行了。如能用工具磨磨出如图的槽来就更理想了。

钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
翻边：
又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得较大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
冲床：
是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
压铆：
压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
折弯；
折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

对于形状复杂精度和粗糙都要求较高的零件，可用划钻来加工，这类刀具属精加工刀具，需要先粗加工，一般留余量单边0.10左右，一把刀具加工中碳钢料，如图三刃划钻，可达三五千件。此类刀具两刃的因设计和制造都较简单，用的地方较多，但也有三刃和四刃的，还有带螺旋角的。