广州原装三菱火花机EA12D 镜面火花机

合成型(或半合成型)电火花加工液
由于矿物油放电加工时，对人体健康有影响。随着数控成型机数量的增多，加工对象的精度、表面粗糙度、加工生产率都在提高，因此，对工作液的要求也日益提高。到了80年始有了合成型油，主要指正构烷烃和异构烷烃。由于不加酚类抗氧剂，因此，油颜色水白透亮，几乎不含芳烃，几乎没有异味。然而，我们国内80年代曾进行过合成型碳氢化合物——电火花加工液的研制，由于产量低、成本高，只供少数科研，**单位使用。我们的市场已被国外的产品占有了相当一大群客户。目前，我国三家大的生产厂商，已完全有能力生产这一部分油，而且价格低廉。

在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特殊的作用。由于铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花加工液的粘度一定要小，这样电加工过程中，不易产生二次放电。
在塑性材料如碳化矽、、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，使用电晶体脉冲(动)的方式来刻模放电加工，并要求在优质电火花加工液中进行，其施与电压在100V以下，电极材料则用钝铜。

火花机来聊聊EDM加工中油料的作用
水基及一般矿物油型
这是代产品水基工作液仅局限于电火花高速穿孔加工等及少数类型使用，绝缘性、电极消耗、防锈性等都很差，成型加工基本不用。而以煤油为代表的矿物油，也逐渐被的矿物质型火花油所代替。如日本石油公司生产的EDM电火花加工油，阿拉尔公司生产的FE、RP、A ralub Reihe，公司生产的DY-2电火花加液等Mobil美孚、BP性如下所示。

高速合成型电火花加工液
高速合成型在合成型的基础上，加入聚等类似添加剂，旨在提高电蚀速度、提高效率。日本石油公司、瑞土、德国等公司研制加入了聚、乙烯，乙烯烃的聚合物和环苯类芳烃化合物等。电火花加工过程中，其熔融金属的温度常常达到104℃，因此，工作液必须要有良好的冷却性，迅速将其冷却。工作液闪点、沸点低，则因熔融金属温度高而蒸发的蒸汽膜，冷却金属熔融物的时间会变长。加入聚合物后，沸点高的聚合物将迅速破坏蒸汽膜，提高了冷却效率，从而也提高了加工速度。