- 2025-01-13 09:30 2440
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虎门电脑锣机械加工厂家/公司
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机械零件加工工艺 研磨的特点及分类
一、研磨的特点
1、研磨尺寸精度高
研磨采用一种较细的微粉，在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。
2、表面形状精度高
研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲劳强度
研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
6、工艺性好
研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加
工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
7、应用范围广
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求，下面小编与大家一起分享各类工件的机械加工常规技术要求都有哪些？
铸件机械加工的常规技术要求:
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12.铸件必须进行水韧处理。
13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
其实机械加工并不只是单纯的一种类型，昊鑫机械的小编就为您整理下生产类型通常的分类吧。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
那么机械加工工艺在设置的时候，先后顺序应该遵循那些原则呢?
1)先基面后其他原则
工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的表面，然后再以该基准面定位，加工其他表面。如轴类零件**道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱体零件常常先加工基准平面和其上的两个小孔，再以一面两孔为精基准，加工其他平面。
2)先租后精原则
如前所述，对于精度要求较高的零件，先安捧租加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。
3)先面后孔原则
当机械加工上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度。这样定位比较稳定，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，钻头容易引偏，所以从保证孔的加工精度出发，也应当先加工平面再加工该平面上的孔。
当然，如果零件上并没有较大的平面，它的装配基准和主要设计基准是其他的表面，此时就可以运用上述**个原则，先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔，再加工端面和其他小平面的。
4)先主后次原则
零件上的加工表面一般可以分为主要表面和次要表面两大类。主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面;而次要表面则是指那j要求较低，对零件整个工艺过程影响较小的辅助表面，如键槽、螺孔、紧固小孔等。这些次要表面与丰要表面间也有一定的位置精度要求，一般是先加工主要表面，再以主要表面定位加工次表面。对于整个工艺过程而言，次要表面的加工一般安排在主要表面较终精加工之前。
一、研磨的特点
1、研磨尺寸精度高
研磨采用一种较细的微粉，在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。
2、表面形状精度高
研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲劳强度
研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
6、工艺性好
研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加
工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
7、应用范围广
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求，下面小编与大家一起分享各类工件的机械加工常规技术要求都有哪些？
铸件机械加工的常规技术要求:
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12.铸件必须进行水韧处理。
13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
其实机械加工并不只是单纯的一种类型，昊鑫机械的小编就为您整理下生产类型通常的分类吧。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
那么机械加工工艺在设置的时候，先后顺序应该遵循那些原则呢?
1)先基面后其他原则
工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的表面，然后再以该基准面定位，加工其他表面。如轴类零件**道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱体零件常常先加工基准平面和其上的两个小孔，再以一面两孔为精基准，加工其他平面。
2)先租后精原则
如前所述，对于精度要求较高的零件，先安捧租加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。
3)先面后孔原则
当机械加工上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度。这样定位比较稳定，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，钻头容易引偏，所以从保证孔的加工精度出发，也应当先加工平面再加工该平面上的孔。
当然，如果零件上并没有较大的平面，它的装配基准和主要设计基准是其他的表面，此时就可以运用上述**个原则，先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔，再加工端面和其他小平面的。
4)先主后次原则
零件上的加工表面一般可以分为主要表面和次要表面两大类。主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面;而次要表面则是指那j要求较低，对零件整个工艺过程影响较小的辅助表面，如键槽、螺孔、紧固小孔等。这些次要表面与丰要表面间也有一定的位置精度要求，一般是先加工主要表面，再以主要表面定位加工次表面。对于整个工艺过程而言，次要表面的加工一般安排在主要表面较终精加工之前。
