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长期以来，压滤机的自动卸饼始终是一个困扰压滤机完全自动化的顽症。由于某些滤饼固有的特性，导致滤饼与滤布开发了多种成熟的自动卸饼机构。根据不同的物料，选配不同的自动卸饼机构，从而实现了由全自动操作取代了较初的人工操作，全自动的卸饼装置取代了较初的人工卸饼的过渡，大大减小了劳动强度，提高了工作效率。长框架卸饼装置利用拉板时框架的振动带动滤布的振动，从而完成快速卸饼；在处理粘性较高的污泥时，一般采用全自动刮刀装置，通过外力帮助压滤机卸饼。

注意事项：
1）使用前必需先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易摆动。
2）打开排气阀后再开药阀，将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体，或打开过滤机上盖把取下上盖，将水由滤筒注入，使入口管内完全注满液体。
3）启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误。
4）启动马达之前先将加药阀锁紧后再打开排气阀，使气体由此导管排入加药槽。
5）以上操作确实完成检验后，启动泵浦马达开始运转时，应注意泵浦运转方向是否正确。
6）将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7）过滤机在使用前，先检查压力表膜片内是否注满清水，请加满水再锁紧压力表，以保持压力表之正确性。
8）启动电源前应先检查进出管线是否选择正确：如：出入凡而是否开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。
9）操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
10）检查各种保护开关。如：管线，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。

维护和保养
1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。
2、不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
3、 检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤器中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。
4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。
5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。
6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。
7、 一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。

工作原理：水平带式真空过滤机，真空盒随水平带一起移动，并且过滤，洗涤浓缩，卸料等操作同时进行，当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回到初始位置，在重新恢复真空，吸上滤布再继续前进，以此往复循环。
1.真空行程：过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管连通滤室，使滤室形成真空，浆料从高位槽进阀门，由加料斗均布在滤带上，在真空吸力的作用下滤带紧贴在滤盘上，对物料进行抽滤，滤带和滤盘同步向前移动，滤带由变频电机经减速机通过头轮传动机构驱动并调整；真空滤盘在真空吸力的作用下随滤带同步向前移动，由于滤带滤盘的移动均由同一传动机构驱动，使滤带、滤盘的速度达到动态和静态平衡，实现同步运行，当滤盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。
2.滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空，与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程，无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。
3.过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段进行，各区段之间用隔离分开，集液系统可以与此对应分别集液，洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混合使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗涤干净，还可以大大降低洗涤水损耗量，从而提高母液浓度，洗涤后经吸干段吸干滤饼，滤饼在头轮处用刮料钢丝或薄片刮刀将滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再回料连续进行过滤程序。