菏泽许工钢筋笼滚焊机生产商 钢筋笼绕筋机 高效节能

钢筋笼滚焊机系列产品设计特点说明：
1行走驱动采用硬齿面减速机，力矩大，结构紧凑，噪音小。
2.行走部分采用齿轮齿条啮合传动，行走精度高。
3.旋转采用链轮与链条传动，链条松紧可调，传动平稳，保证了移动盘和固定盘旋转同步。
4.分料杆与分料盘均由数控加工中心加工，保证了两者互换性装配，方便更换在工作中弯曲的分料杆。
5.外箍筋矫直采用平立相组合的多轮矫直机构，矫直效果好，使用寿命长。
6.数控钢筋笼滚焊机固定盘和移动盘的回转体均由数控立式车床加工，保证了回转精度。
7.液压支撑利用平行四边形原理，由液压缸驱动，保证了工作面与钢筋笼轴线平行，充分的起到支撑作用。
8.上料架铺设尼龙板，避免钢筋与上料架型材之间的金属摩擦，降低噪音，减小上料架的磨损。
9. 带轮和不带轮分料杆采用高强圆钢制作，使用寿命长，与空心方管比较还能减少钢筋与分料杆之间的摩擦。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.数控钢筋笼滚焊机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，大限度延长了设备的使用寿命。
钢筋笼滚焊机的加工特性：
1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。
3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4、 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了**。
将钢筋笼分为多节，每节钢筋笼的高度为8～12m，下放节钢筋笼，将销轴向正方形通孔的方向伸出并穿入钢筋笼两个相邻的加强箍筋之间，以将钢筋笼抬住；
3)在节钢筋笼的上方绑扎*二节钢筋笼，绑好后，通过起重吊车将钢筋笼抬起，将销轴缩回，下放钢筋笼至*二节钢筋笼的上端通过伸出的销轴固定，重复步骤1)～3)，直到完成所有钢筋笼的绑扎和下放。
2.如要求1所述的桩基钢筋笼孔内定位的方法，其特征在于，销轴朝向正方形通孔的伸出端的上表面具有弧面凹口，所述弧面凹口的长度方向与所述销轴的伸出方向垂直；
第1步.主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用
主筋储料架，适合储存2M——12米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断 式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输
第2步.盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，大载重2T，高1.7M；立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
分料盘系统由6个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力
夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样
盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
由此可见，科学有效的培训能够提升测绘单位整体的技术水平，保证测绘单位处于不断的技术的更新与优化状态。培训的内容还需要包括技术标准、国家政策等内容。这样能够让技术人员在时间了解测绘技术的发展方向，以及技术应用过程中应该注意的内容。技术标准培训还应该适当涉及到其他行业的技术标准，这样能够让技术人员了解测绘基于在于其他专业之间的联系，从而为后续与其他专业共同开展项目工作提供良好条件，为多专业合作的沟通创造技术环境。

钢筋笼制作成本及相关技术解决方案
1、人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：
　 备料、上料：2人
　 滚焊：　　　1人
　 内箍圈（加强箍圈）等安装：2人
　 具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2、钢筋笼加工基本成本组成：
　 电费：15-20元/吨（不使用对焊机时约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）
　 焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨
3、生产效率：
　 二班作业一天可加工200-400米笼子。
4、钢筋笼模板
　 工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。
5、钢筋笼的搭接问题
对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。
先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米—18米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。
先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成较长的笼子。
6、双筋及内加强箍圈安装问题
在设备上可利用相应双筋导管再进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为 了提高滚焊的效率，我们一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装。
对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装
测绘工程技术逐渐实现了智能化，并且我国现代化经济的发展也获得了更多的方向，现代经济结构也受到了一定的冲击。其次，通过将目前的车工程技术与传统的技术进行比较我们发现，现代化测绘技术的应用为工程测绘带来了许多的可能，随着各个行业从业人员技术应用思路的不断，测绘技术在其他行业中的应用也促进了技术的多元化发展[3]。*三，计算机网络技术在现代测绘工程中的应用，为测绘信息的采集与传输提供良好的条件，并在很大程度上提高了测绘工作的效率与精度，通讯技术、卫星技术的应用更是避免了纸质信息传输所带来的问题，提升了
钢筋笼滚焊机产品特点：
设备结构:
1：拖动导轨，2：控制台，3：拖动驱动系统，4：主筋料架，5：钢筋笼液压支撑装置，6：固定旋转驱动机构，7：移动旋转驱动机构，8：主筋固定器，9：主筋导管，10：主筋承接分隔系统，11：箍筋放线架，12：箍筋矫直机构，13：主筋上料系统。
产品优势：
1、加工速度快：备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等，工作效率非常高。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基因实行了“**”。
3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5、机械化加工钢筋笼，质量控制方面得到了**。