东莞精密不锈钢配件加工厂 加工设备精良

东莞市和轩卓机械有限公司

CNC加工自动化程度高，精度好，工作效率也是较高，但是这些都离不开专业CNC加工员加工前的准备、加工过程的监督、加工效果检测等，CNC加工离不开一个专业的加工员。下面给大家介绍专业CNC加工员*的技能。
1、熟练掌握加工原则及流程。加工者在使用常见的CNC加工术时，要按照先粗加工、再精加工、防止工件热变、减小振动等原则进行。同时，还要具有处理各种突发问题的能力，比如：如何调节刀具转速等。
2、熟知CNC加工的自动或手动操作。加工员应明确知道，什么工序需要手动操作，手动操作时，机床的正常运作状态是什么；自动操作适用于何种工序，机床又该处于何种状态。专业的CNC加工员表示，熟悉上述操作，有助于加工工作的开展，以及对任何状况都能应对自如。
以上就是专业CNC加工员*的基础技能，只有掌握这些技能，才能更好的独立完成CNC加工操作。要成为一名合格的CNC加工员，只有在工作中不断提问不断实践才能使自己的技术更加扎实。
加工完毕注意事项
1）确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。
2）加工完成后，必须检查工件之外形是否符合要求，同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，以及时发现失误。
3）查看工件的各个位置有无异常，如有疑问，需通知NC组长。
4）较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。
5）工件下机时注意安全，尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。
前模开粗的问题：


首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。


前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。


前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。


前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。


前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
加工过程注意事项
1）在工件**面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。
2）加工较重要为**刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。
3）按照以下的方式试切程序：
a）**点高度为较高升高100mm，用眼去感觉是否正确；
b）控制“快移”调至25%及进给调至0%；
c）当刀具接近(约10mm)加工面时，将机暂停；
d）检查剩余行程及程式是否正确；
e）再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；
f）当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对Z轴的剩余行程。
g）待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。
4）输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。
5）原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。
6）做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。
7）程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。
8）程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。
9）加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因震荡而导致工件松动。
10）工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。
11）当采用**过200mm长刀具加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。
12）对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，**出公差范围的，应立即反映给小组负责人或换刀。
13）机床在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用，以免停机发生。
14）工艺失误是做成浪费时间的主要原因：错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在*加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 )，上述事件发生时可于编程等联系。
15）加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。

加工后模常碰到的问题：


后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。


原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。


科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。


为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

较近有个朋友问我说加工中心加工的复杂曲面类零件有哪些，其实写那么加工中心可以加工复杂曲面类零件，但是复杂曲面类零件具体有哪些倒是没有写出来，今天小编就介绍一下复杂曲面类型零件有哪些，使用什么类型加工中心可以加工出来。
加工中心加工的复杂曲面类零件有哪些


复杂曲面类型零件主要是指由复杂曲线、曲面组成，其形状复杂、要求精度较高的零件，这类零件一般都是出现在军事、航空、**、科研、精密机械等行业上，比如飞机涡轮发动机叶片、船用螺旋桨、大型柴油机曲轴、导风轮、凸轮等这些都是复杂曲面类零件。以下的图片都是复杂曲面类型的零件。


加工复杂曲面类零件使用什么类型加工中心
加工复杂曲面类型零件必需使用多坐标联动加工，在常规的三轴加工中心很难加工甚至无法加工此类零件。加工此类零件必需采用四轴联动或者五轴联动的加工中心才能将此类零件加工出来，使用五轴加工中心完成可加工复杂曲面类型的零件的，并且加工精度高、质量稳定、互换性好。所以，此类零件必需选择五轴加工中心才可以完成加工，五轴加工中心可以对零件一次夹装完成多个面的加工，总得来说一次夹装可完成零件的80%-90%的加工内容，减少夹装次数，提高加工精度和缩短加工用时。

对加工精度要求的区分对待
精光的表面质量：
1）模仁、镶块
2）铜公
3）顶针板撑头孔等处避空位
4）消除震刀纹现象精光的尺寸：
1）可测量尺寸要严格执行加工后自检
2）长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处
3）精光应尽可能使用新硬质合金刀具
4）视加工要求确定精光后的省模量
5）加工后制作、品质等质量的确认
6）视加工要求控制封胶位加工时的刀具损耗
众所周知，CNC加工中心刀库根据形状可分为三种类型的刀库，而圆盘式刀库只是其中之一，圆盘式刀库可以叫做刀臂式刀库，也可以叫做机械手刀库。圆盘式刀库是所有刀库中使用较为广泛的，尤其在cnc加工中心上面。圆盘式刀库较大的优势就是换刀速度非常快，比斗笠式刀库快一倍之多，当然价格也比斗笠式到贵个两三万吧。下面就让小编介绍一下圆盘式刀库主要由什么组成。
CNC加工中心圆盘式刀库组成部件
圆盘式刀库主要由刀盘部件、轴承、轴承套、轴、箱盖、拔销、锁止盘、电机、槽轮、箱体和感应器开关等部件组成，以下就是圆盘刀库的组成示意图。

圆盘式刀库的应用
一般常见的圆盘式刀库都是配置到加工中心上，圆盘式刀库配置到加工中心可以实现自动换刀功能，不需要人工干涉可进行自动换刀，可进行工件一次夹装自动加工完成铣、镗、钻、绞、 攻丝等多工序的加工，不仅提高了加工效率，也大大提高了加工精度。
圆盘式刀库的换刀方式
圆盘式刀库是通过机械手来完成换刀程序的，机械手从主轴上和刀库的刀具同时取出进行180°旋转，然后将从主轴取下的刀具放入刀库，讲刀库取下来的刀具安装到主轴上，机械手回到原点就完成了所有的换刀过程。
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

在设计时已经采取了屏蔽空间电磁辐射、吸收冲击电流、滤除电源杂波等抗干扰措施，可以在一定的程度上防止外部干扰源对CNC本身的影响。为了确保CNC稳定工作，在CNC安装连接是有必要采取以下措施：
1、CNC加工中心要远离产生干扰的设备（如变频器、交流接触器、静电发生器、高压发生器以及动力线路的分段装置等。/)
2、要通过隔离变压器给CNC供电，安装CNC的机床必须接地，CNC和驱动器必须从接地点连接独立的接地线。
3、抑制干扰：在交流线圈两端并联RC回路，RC回路安装时要尽可能靠近感性负载；在直流线圈的两端反向并联续流二极管；在交流电机的绕组端并接浪涌吸收器。
CNC加工中心引出电缆采用绞和屏蔽电缆或屏蔽电缆，电缆的屏蔽层在CNC侧采取单端接地，信号线应尽可能短。为了减小CNC信号电缆间以及强电电缆间的相互干扰，布线应遵循以下原则：
A电缆种类：交流电源线、交流线圈、交流接触器 布线要求：将A组的电缆与B组、C组分开**，保留它们之间的距离至少10CM，或者将A组电缆进行电磁屏蔽。