中山滤板厂家

隔膜滤板
一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。
结构
隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。
隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚丙烯隔膜滤板。橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。聚丙烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。
优点
1.过滤时间短
随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤 渣中的残余湿度低，过滤板框以及厢式滤板需 要较长的过滤时间；而使用JVK隔膜滤板可以大大地缩短过滤时间。通过弹性膜片的机械挤压而达到所要求的残余湿度。
2.洗涤时间短
在使用通常的过滤部件时会引起滤饼形成的不均匀，例如由于起皱或开裂而引起洗涤不均匀。由于在洗涤过程中膜片的轻压作用，JVK隔膜滤板避免了这种不均匀性。由于在滤饼中形成均匀的毛细结构，洗涤效果非常好，而洗涤液体消耗量可以大大降低。
3.残余湿度低
过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向，而是过滤面的横向。在较短时间内，滤饼中的残留湿度显着降低，滤液流出量显着增加。由此而带来的好处如下：
节约了能源费用
特殊的真空过程使固体含量几乎达到**
吹干过程缩短
滤饼在滤布上的粘附较少
排卸滤饼时间明显缩短
过滤过程可以自动化
泵的费用降低
由于滤饼密实、干燥，降低了运输费用
节约了储存费用
4.膜片可更换
膜片可在压滤机内或压滤机外方便的更换。传统隔膜板任何一侧隔膜有损坏，则整个隔膜板都要更换。而隔膜板是板中的运动部件，需要考虑维护费用。而可拆卸的隔膜板任何一侧都可以单独更换，芯板继续使用，大大降低了维护和更换成本。
5.压滤机闭合力不直接作用在膜片上
膜片边只延伸到隔膜滤板芯板自身的密封面前。因此，压滤机闭合力不作用在膜片上，只作用在滤板芯板的密封面上。
6.膜片弹性高
膜片由于弹性佷好，对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生*变形。这个特性保证了较均匀和较好的滤饼挤压。JVK隔膜滤板较高压力可达到60bar，能够满足各种行业应用。
7.即使在空腔状态下膜片运动也不会出故障
膜片固定在没有应力的位置。不管腔室深度多大，膜片都可以毫无故障的挤压到空腔内。
隔膜滤板没有任何的螺栓连接，完全靠橡胶隔膜自身结构进行密封。即使由于误操作隔膜腔室内部带压时打开压滤机，JVK隔膜滤板上的隔膜会根据压力弹出滤板，释放压力，只需从新装回即可。而传统的隔膜滤板一般为焊接或者螺栓连接，此种情况必然会损坏。
8.膜片运动没有时间限制
进料、洗涤、压榨过程中逐步的升压和降压在某些情况下会被疏忽掉。采用JVK隔膜滤板时，这种过程能得到优化。
9.滤板系统的密封性好
滤板芯板密封处理是按照德国工业标准DIN 7129进行的.膜片在周边被固定，因此腔室的密封性能非常好。CGR设计结构是JVK隔膜滤板的一种完全密封结构。
10.滤液出液流道截面大
过滤面到滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定。较大出液通道直径可达10mm，因此滤液排出量可以很大，不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出液流道。
11.应用领域广
JVK使用的原料确保了产品几乎可以应用于所有行业，并可以适应每个具体的工作条件。采用特种弹性体制造的膜片，加上特殊材料制成的隔膜滤板芯板，JVK隔膜滤板可用于：
温度从-20°C至+140°C
过滤压力可达15bar
压榨压力至少至25bar
较端的温度变化（温度骤变）
特殊的化学要求
12.膜片系统安全性高
膜片和芯板的密封面之间没有螺丝或焊接连接。膜片后挤压介质的压力只能通过闭合压滤机来保持。如果压滤机处于打开状态或者刚打开，但是膜片内有压力，膜片会立即从固定槽移动开，由此产生一个无危险的压力释放，而不会破坏膜片。安全维护的费用显着降低。

隔膜滤板在实践应用中的优势
一.隔膜滤板的优点
与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
普通板框过滤时,要想达到加高的滤饼含固率,需要延续过滤时间,增加过滤压力,但是对于隔膜滤板来说,可以控制滤饼的厚度,可以随时控制进料时间和压榨时间,这样可以将过滤周期缩短,提高了工作效率.
隔膜滤板具有明显的优势：
* 提高整机的处理效率
* 提高滤饼的含固率
* 缩短过滤周期
* 生产工艺可靠稳定
*滤板寿命长
二.实践应用中的优势:
1.在需要洗涤滤饼的行业
在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外**予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
这样节约了洗涤时间短 、大大减少洗涤水的用量、改善水洗的效果、滤饼含固率明显提高、节约能耗、增大了处理量
2.在矿物质过滤行业
比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点应用高压隔膜滤板，成功地解决了再次干燥的问题。这样节约投资，增加了处理量，在减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。
3.在生活和工业废水处理行业
随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤设备生产商也带来了新的挑战。我公司的隔膜滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满，对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，隔膜板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少有破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行，而且较少破板。
4．在食用油和油脂行业
在食用油和油脂行业我公司为用户提供后压榨压力为20~30bar的隔膜过滤滤板，其特殊的角进料口设计保证了过滤腔室的均匀充盈，短的过滤周期和高的油品质量，大大增强了用户在食用油和油脂行的的竞争能力。
不锈钢滤板
滤板构造
不锈钢滤板配水系统由底部承载结构、不锈钢滤板、装配式**配水滤头等主要部分组成。
滤板 承载结构：滤板底部承载结构由连接池底及池壁的竖向不锈钢支柱和横向不锈钢承载横梁组成，不锈钢支柱及承载横梁均为型钢。新建滤池工程中，不锈钢承载结构可与预埋在池底及池壁的预埋件焊接或与预埋螺栓连接固定；原有滤池改造工程中，可通过植筋方式将固定螺栓置于池底及池壁，然后与不锈钢支撑柱、承载横梁固定，使不锈钢滤板承载结构与滤池土建结构连为一体：对于已有混凝土滤梁构造的滤池，也可利用原有混凝土支撑梁旌工安装。
不锈钢滤板：滤板采用优质不锈钢板制造，按照工艺要求，滤板双面开设有安装滤头预埋件孔及卡槽。滤板上表面机械模压一次成型，对应于滤头安装位置分布多条凸凹结构的加强筋条；滤板下部与上部加强筋垂直方向布置多条加强肋板，起到固定滤头预埋件及底部加强作用；特殊构造的滤头预埋件上下设有卡槽，穿过滤板上下两层固定孔后旋转一定角度后定位锁紧固定。
配水滤头：滤头通过套管、卡槽、密封圈安装于滤板上，根据滤池不同的冲洗方式设置相应的开孔比，配置不同型号的滤头或不同密度的滤头。单水冲洗滤池采用短柄滤头，滤杆与滤板底面平齐；气水反冲洗滤池采用长柄滤头，滤杆伸出滤板底部一定长度，滤杆上设有进气长槽和进气、排气圆孔，以满足气水反冲洗滤池冲洗时形成稳定气垫层，均匀进气、以及排气的要求。
隔膜滤板的应用优势
近年来，随着我国隔膜滤板技术的成熟，隔膜压滤机行业取得了很大的进步，和各种设备，产品广泛应用于颜料、洗煤、制糖等行业。
（一）生活和工业废水处理工业
随着生活污水和工业废水的日益增多，对其处理的要求也越来越高，给过滤设备生产厂家带来了新的挑战。由于污泥的不均匀特性，滤板腔不能完全填满。对于翼板，在板的两侧可能产生较大的压差，从而导致断板。与此相反，由于过滤室的灵活性和避免高过滤压力，隔膜滤板的破碎板很少。隔膜折边的关键技术，即使在空房间内，也能保证正常过滤，而且较少破板。
（二）矿物过滤工业
众所周知，由于加热干燥成本是机械脱水的十倍左右，所以充分利用机械脱水尤为重要。在此基础上，应用高压隔膜过滤器成功地解决了再干燥问题。这样既节省了投资，又增加了处理量。在降低运行成本的前提下，可根据需要精确调节滤饼的固体率。
（三）洗涤滤饼工业
在滤饼洗涤过程中，滤饼始终处于过滤室内的压力状态。滤饼收缩后变薄，隔膜向外伸出并填充，使滤饼处于压实状态，洗涤时可避免滤饼出现裂纹。在洗涤过程结束后，滤饼被加压以改善滤饼的较终固体含量。对于厢式压滤机而言，只需长时间将气体吹入滤饼中，不仅可提高固含量，缩短洗涤时间，而且可大大降低洗涤用水的消耗量。