电视机边框倒角高光机断刀原因

鼎亿手机外壳高光机行业应用：
??●?精密切削铝合金饰片，IT饰片，铝手机按键、手机边框、手机中框及小型复杂3D高速切削和高光面加工等。
? ??●?适宜高光产品的批量加工，视窗镜片切割，铝壳、不锈钢高光以及小型五金(手板、治具)等产品的雕刻。
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鼎亿手机外壳高光机特点：
? ? ●床身采用亿年沉淀的济南青花岗石不变形精度高，加工时无振动。
? ? ●?原装C3级精度进口丝杆精度高耐磨。
? ? ●?闽台原装P级配对导轨装配定位压板，确保导轨精度*不移。
? ? ●??X、Y、Z三轴采用日本THK高精度直线导轨，**强承重能力，快速位移定位精度高；
? ? ● ?丝杆固定端采用配对高精密配对角度轴承，精度高，寿命长。
? ? ●?自动供油系统，定时供油，使用寿命更长。
? ? ●?高精度，高灵敏度，日本美德龙对刀仪。
? ? ●?主轴配工业冷水机，恒工作温度，主轴寿命长。
? ? ●?采用100万次高耐折弯柔性电缆。
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鼎亿手机外壳高光机技术参数
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DY500-E高光机（CNC）
名称Model	参数　Parameter
工作行程	work stroke	500*500*100mm
工作台尺寸	Worktable size	700*500 mm
定位精度	Positing Accuracy	±0.01mm
重复定位精度	Re-positing	±0.005mm
主轴功率	Spindle?power	0.8/1.2Kw
主轴转速	Spindle?speed?range	转速：100000rpm
(Rotation ? speed:100000rpm)
装刀方式	Tools change system	手动方式）
刀具规格	Blade specific	Φ6/（PC-COLLET TYPE)
较大空走速度	Maximumtravel speed	24m/min
较大加工速度	Max cut speed	9m/min
主轴冷却	Spindle cooling	水冷机(Water cooled chiller)
控制系统	Control system	维宏(Weihong)/台达（DELTA）
伺服电机马达	AC servo motor	400w伺服电机(Ac Servo Motor)
工作台承重	worktable Loading	50KG
电力要求	Power supply	AC ? 220V
最大功率	Maximumtravel power consumption	4KW
空气压力	Air pressure	>0.6Mpa
真空要求	Vacuum Requirements	>-70KPa
机床重量	Net machine weight	2000KG
外形尺寸
(长x宽x高)	Dimensions
(L x W x? H)	1500*1550*1650mm
???标准配置?? Standard configuration??????????????????	?? ??分离式手轮
?? ??主轴水冷却系统
?? ??全防尘、防潮密封电柜、采用空调器散热
?? ??酒精主轴喷雾装置
?? ??LED工作灯
可选配置? Optional
configuration
?	?? ??加装探头系统
?? ??精密对刀仪
?? ??自动换刀系统
数控高光机加工过程中，出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力，从这个角度出发，寻找加工时高光机刀具难以承受切削力，以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，东莞鼎亿电视机边框高光机厂家小编从以下几个方面简单分析解答。? 
1、机床本身? ????
数控高光机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工过程中手机玻璃高光机选用是否正确，手机玻璃高光机当前的状态是否正常，都会成为断刀的影响因素。? 
2、加工程序? ??
高光机加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理，直接影响刀具是否会断刀。如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，**过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断。同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工过程中同样会断刀。? 
3、加工材料? ????
材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。? 
4、工件装夹? ??
如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。? 
5、周边环境? ??
比如周围有振动源，也会影响加工状态导致断刀。电压不稳或**出手机玻璃高光机的工作范围，导致机床工作状态异常也会引起断刀。???
6?、高光机刀具? ?
刀具是雕刻加工的工具，是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系。???  
当高光机出现断刀时，我们要根据实际情况，具体原因具体分析。引起断刀的原因各不相同，也就要求我们在平时的工作中多学习多总结，解决问题的水平也就会越来越高。